当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、MMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)
模具设计(包括产品设计)
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：
壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;
模具表面应光洁，粗糙度低(***hao低于0.8);
排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;
除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。
注塑工艺及注塑机
为了减少内应力和表面质量缺陷，鞋子圆盘注塑机，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：
应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
***温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高***湿度;
五、烘箱安全生产须知：
1、在主机周围1米内不得放置***物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫shang。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，力创圆盘注塑机，必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。
六、粉碎机安全生产须知：
1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。
3、在开关料斗网架时，圆盘注塑机，易发生事故。
4、该机电盒处高压***。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。
6、在机器维修***时，必须关闭主开关和控制开关，鞋用圆盘注塑机，等待刀片静止不动。
7、不要去掉防护装置。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载
14、气孔
透明成品PC料成形时容易出现。由于注塑过程中气体未排尽，模具设计不当或是成型条件不当都有影响。
改善方法：增加排气，变更浇口(进浇口增大)，PC料流道必须打光，严格烘料条件，增加***压力，降低***速度等。
15、断差
发生于公母模块、滑块、斜销等的接合处，表现为结合面的层次不齐等，由于合模不当或是模具本身的问题。
改善方法：修正模具，或者重新合模。
16、尺寸超公差
模具本身的问题，或是成型条件不当造成成型收缩率不合适。
改善方法：通常改变保压时间、***压力(第二段)对尺寸的影响***da。例如：提高射压、提高保压补缩作用可明显加大尺寸，降低模温亦可，加大进浇口或增加进浇口可以改善调节效果。
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