2) 内壳体后端，即末级导叶(或环形体)与泵盖配合***止口:公差配合为H7/g6 (即装补偿器的小止口)，装补偿器的大止口公差配合为H7/e8。
3) 泵盖与简体配合止口:公差配合为H7/g6。
4)
轴与轴瓦:公差配合为H7/e6。
5)其他零件之间配合与单壳体多级泵相同。
2.5.3常用表面粗糙度的综合选择
表面粗糙度的选择与很多因素有关，如与泵的类型、泵的重要性有关，同时还与执行标准的第系列或第二系列有关。本书选用表面粗糙度第系列， 本节主要是给出一个选择范围，供设计时参考。
1.圆柱形内外配合表面
1)叶轮与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。
2) 轴套类与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。
3)平衡盘与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。
4） 联轴器与轴: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。
5)机械密封压盖与泵盖: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。
6)泵体与泵盖: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。
7)壳体与轴承体、中段与中段(吸入段、吐出段、导叶)、密封环与叶轮(中段、吸入段、吐出段、壳体等)、吐出段与平衡室体(平衡套、末导叶)、吸入段与密封体(轴承体、冷却室体)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。
泵常用热处理简介
1. 去应力退火
为了除去零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件、锻件及焊接件。
2. 稳定化退火
使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含Ti的奥氏体不锈钢。
3. 正火
将钢材或钢件加热到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。
4. 淬火
将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。
5. 调质
淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料
6.固溶热处理
将合金加热至高温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。
7.时效处理
合金工件经固溶热处理后，50ZJ-50渣浆泵耐腐蚀耐磨/蜗壳，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。
8.渗氨
在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。
渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。渗氮零件应满足如下基本要求。
1)待渗零件的表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。
渣浆泵用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口.不允许在人口管中处用阀门调节，以免产生汽蚀。轴封水和冷却水的管路配置及要求
轴封水及冷却水的管路应按示配置。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。
填料的村质及选择
一般情况下，当泵的工作压力在0.5MPa时以下，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石相盘根；当泵的工作压力在0.5MPA以上时.可以使用聚四氟乙烯或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根。
②填料的规格见起表2，③填料的填加要求
填料的规格须符合填料涵的尺寸要求。相邻两圈填料的接口应互错120
渣浆泵
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