t型槽铸铁平台-向荣铸造【商家自营】-铸铁平台

一、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。

三、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，铸铁平台厂家，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板就会产生变形。

四、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。

五、铸铁平板互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。

六、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。

在制作大理石平台平台时出现缺陷的时候，我们应该及时用正确的工艺方法弥补和维修。那么，铸铁平台平板，其中还都有那些值得我们注意的问题呢？

一、大理石平台工作面面上如果出现了严重影响使用的砂孔、划痕、气孔、裂纹碰伤、渣眼锈迹等等缺陷的时候，就应该及时清理弥补，允许对非工作面上的掉角进行修整。

第二、大理石平台工作面的垂直度公差与石板侧面上的相邻面垂直公差都要达到12级。大理石00级平不要设手柄，0级 、1级平面可设沟槽，t型槽铸铁平台，但余下的部位不得超过工作面。

第三、大理石平台平板的吸水率应该小于0.25%，它的表面粗糙度工作面应该在0.32-0.63um，侧面应该小于10um。无论是采用对角线法还是采用网格法来检查大理石平板工作面的平度，都要检查它的工作面平面波动量和气平面波动量，在正常值以内才可以投入使用。

铸铁平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行消除内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平板没有垫平，铸铁平台，使得铸铁平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法消除。消除检验平板的内应力;把变形的平板重新加工，使铸铁平板的***到原先的精度;在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。