杂质的对结晶的影响
由于氨法脱硫大部分采用废氨水,氨水中含有大量的未知的离子。氨水经过与烟气反应,与系统设备接触后,可能会带有其他离子。这些离子吸附在硫铵晶体的表面,遮盖了结晶表面的活性区域,使晶体生长缓慢。金属离子对硫铵晶体的生长有较大的影响,尤其是铁离子。硫铵溶液的杂质还可导致一定的时间内三效蒸发器内晶体体积大量积累,而离心机无法对细小的晶体颗粒进行分类,造成溶液的过饱和度升高。在运行过程中,主要表现在三效蒸发器内细小晶体大量堆积,液位不停地升高,晶体却无法分
pH值对结晶的影响
溶液PH值对结晶的影响主要表现在两个方面:一是对结晶形状的影响,二是***结晶的正常生长条件。在一定条件下,随着溶液pH值的升高,溶液的介稳区减小,硫铵晶形由多面体颗粒变成细长的六角棱柱形,甚至针形。同时,母液黏度增大,硫铵分子扩散阻力增加,阻碍晶体的正常生长。当pH值为5-6时,硫铵晶体可生长为较大的圆形晶体。当溶液的PH值突然降低时,溶液中的细小晶体出现消失的现象,***了晶体正常的生长条件。






脱硫工艺流程:
工艺流程及原理
1)脱硫工艺
脱硫工艺采用半干法脱硫,主要是Na2CO3饱和溶液与烟气中的SO2进行反应,生成Na2SO4,实现SO2脱除。
化学反应式:
Na2CO3 SO2→Na2SO3 CO2
2Na2SO3 O2→2Na2SO4
Na2CO3溶液根据原烟气SO2浓度由溶液泵定量送入置于脱硫塔顶部的溶液顶罐,顶罐内的溶液自流入脱硫塔顶部雾器化,溶液经雾器化雾化成50μm的雾滴,与脱硫塔内烟气接触迅速完成吸收SO2等酸性气体的过程。由于Na2CO3溶液为极细小的雾滴,阳泉脱硫塔,增大了脱硫剂与SO2接触的比表面积,反应极其迅速且有极高的脱除SO2效率,脱硫效率在80%以上。
蒸发后未反应的Na2CO3颗粒物可以通过除尘布袋过滤收集,重新配入脱硫溶液制备系统,使脱硫剂得到充分利用。***后脱硫反应生成的Na2SO3、Na2SO4及小部分未反应的Na2CO3干粉通过除尘器过滤收集后集中回收排外。




脱硫塔系统中循环泵叶轮以及泵壳出现磨损故障
1.故障原因分析
在脱硫吸收系统在运行过程中,由于系统中主要的介质是石灰石浆液,外加浆液的酸碱度变化程度很大,砖窑脱硫塔,因此,喷淋脱硫塔,在系统运行过程中,浆液循环泵的叶轮磨损是在所难免的。在系统运行过程中,浆液会在泵内高速运转,产生的冲击力会对泵壳产生一定的冲击,***终将会导致泵壳的磨损。这种情况持续进行下去就会逐步造成泵壳壁的磨损,严重时还会出现磨穿的现象,给系统安全运行造成严重的影响。当泵壳的厚度变薄之后,砖厂脱硫塔,经过叶轮对其做功后,浆液会出现回流的现象,这就导致了浆液在系统中的循环总量降低,循环液的液压就会减小,达不到设计的高度,导致系统的吸收效果减弱,出力达不到额定的数值,***终导致了脱硫吸收塔系统的各个参数出现异常情况,使得整个系统的脱硫效率持续降低。
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