在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项:
①料温上升到成型温度所需的热量多,注塑模具生产厂家,要用塑化能力大的设备。
②冷却回化时放出热量大,要充分冷却。
③熔融态与固态的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔。
④冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,安徽注塑模具,壁厚则冷却慢,注塑模具厂家哪家好,结晶度高,注塑模具多少钱,收缩大,物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。
⑤各向异性显著,内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向,处于能量不平衡状态,易发生变形、翘曲。
⑥结晶化温度范围窄,易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。
注塑过程中***重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。而这些因素之间又是相互影响和制约的,如提高熔体、模具温度,则可以降低***压力和速度等,反之则需要增加***压力和速度。各种工艺条件中影响的核心在于塑料的粘度变化,这一点对于***过程中参数的合理选择以及相互之间的影响至关重要。
影响注塑加工成果的因素
注塑加工之前都要经过严格的计算和测试,不能随便就把模具设计的和产品的体积尺寸一样,这样生产出来的产品很容易不合格。除了材料本身的特性会给生产的产品造成影响之外,生产过程中所用的压力的大小也会给产品带来很大的影响,如果使用的压力太大的话可能会把产品挤压的体积太小而不合格。除此之外,注塑加工过程中原材料流入模具的速度,以及各种工具的温度都会对产品造成一定影响。
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