




空心铝型材在加工时,一般采用平面分流组合挤压模具,由上模和下模二部分组合而成。上模的组成部分包括分流孔、模芯、工作带和空刀等,下模的组成部分包括焊合室、模孔、工作带和空刀等,流水线铝材、自动化铝材厂家批发,主要工作原理是材料由分流孔进入模腔内,利用分流孔将铝合金合理分配,根据铝型材的截面大小来确定分流孔的大小,在挤压时要将分流孔向外稍微向外倾斜,黄冈铝材,以减少模腔内的压力。型材内部的形状主要由模芯来固定,下模焊合室的高度要在10mm以上,才可以使模芯保持平稳,分流孔的铝合金材料在焊合室汇集,然后在高温高压的作用从模口流出。
铝型材的生产工艺
1、熔铸 熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为:(1)配料:根据需要生产的具体合***号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压 挤压是型材成形的手段。先根据东莞铝型材的产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,装配线铝材生产厂家,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
3、上色氧化:东莞铝型材的挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
以上就是我们给大家讲述的铝型材的生产工艺。通过我们的介绍之后大家对于这些知识应该有了更深入的了解了。如今从事工业铝型材、流水线型材生产加工的企业非常多,如果您有相关业务需求可以考虑与我们取得联系,具体的联系方式可以查本公司网站。
流水线型材的制作过程简单:只需设计、切断/钻孔、组合即可完成,而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。
流水线型材的材料可重复使用:由于使用流水线型材的机件在全部制作过程中没有热焊接,所以各部件可很方便的拆卸,所有材料和附件都可重复使用,而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。
节省工时:由于制作过程简单,可节省大量工时成本,尤其是在由于制作错误而返工时,比使用传统材料可节省几倍的工时。目前我国流水线型材占铝型材总应用量仅约30%,而同期国外的流水线型材消费结构中,工业耗用比例远高于我国。
流水线铝材自动化铝材厂家批发-固尔美(在线咨询)-北碚铝材由重庆固尔美科技有限公司提供。流水线铝材自动化铝材厂家批发-固尔美(在线咨询)-北碚铝材是重庆固尔美科技有限公司()今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:张顺。