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使用助磨剂的注意事项　　

1）保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免***磨况。　

2）跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度（闭路磨）变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。　　

3）入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。　　

4）如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。　　

5）要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。　　

6）对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后（混合材适当增加，产量不变时）磨音可能会格外响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，***生产厂家，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。

当TEA掺量足够小时，TEA起催化剂的作用，促进C3A水化，加速石膏与铝酸盐之间的反应，消耗拌和水，同时TEA的络合反应降低了液相中Ca2 ，Al3 的浓度，进一步促进C3S水化，使水泥浆体凝结加快，这与何廷树的观点一致;当TEA掺量逐渐增大时，一方面TEA促进水泥水化，加快水泥浆体结构搭建，另一方面生成的铝酸盐产物覆盖在水泥颗粒表面以及TEA在水泥熟料表面的吸附将***C3S水化[5]，从而延缓了水泥浆体结构形成，三***结构，这两种作用相互影响导致TEA掺量增加而凝结时间却变化不大;随着TEA掺量的继续增加，后一种作用逐渐显现，凝结被延缓，以致出现缓凝;当TEA掺量足够大时，C3A迅速水化，水泥浆体因水大量消耗而稠化，使水泥快速凝结.因此，两种看似不同的观点，南京***，在本实验中兼容并存，得到了很好的证实。

助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达***的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用还不尽理想。究其原因，三***价格，

使用助磨剂后，出磨水泥的细度（筛余或比表面积）指标不合理，对这些控制指标未作及时调整。　　

使用助磨剂后，磨机内的粉磨工况将发生变化，出磨水泥的细度与颗粒级配的相关性、与水泥物理性能的相关性将发生变化，细度的控制指标需要根据物理性能的变化重新确定。