铜屑压块机操作规程：
1、检查油箱油位在正常位置，如未显示，应加油至液位计至***置，确保油箱60%—80%可以启动马达;
2、按启动按钮，运行指示灯，听油泵声音是否异常，如有异常，大型铁屑压块机发货快速，应立即停机检查;
3、将开关转为手动操作，不加料空机操作主缸、脱模缸和布料缸拉两次或多次。观察它是否正常工作，压力表是否正常，管道和接头各部位是否漏油;
4、布料或出块时，不准将手放在设备活动部分，以防挤伤;
5、手动压制一个或多个饼块，观察模具和压头是否有摩擦、松动或是压偏现象;
6、在确定各部件的正常部位后，将其转换为自动操作，在运行过程中不断观察每个部件的运行情况。如果有滞止、漏油等情况，应立即关闭，请有经验的维修人员检查***;
7.设备工作时，操作者必须集中精力，注意同事是否处在安全位置，协调操作，严防误操作;
8、各班操作人员在下班前必须清洗机器，清除油污和灰尘，保持电控柜内外清洁，以及液压系统由油泵、液压站、油箱和管路等。
9、检查和***好铜屑压块机后，应切断电源，其他人不经同意不得随意启动设备。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
1.动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
2.执行元件（如液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
3.控制元件（即各种液压阀）在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力 控制阀又分为益流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
4.辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
5.液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
对于液压机操作人员来说，一定要做好技术准备，操作前先仔细阅读设备使用说明书，***了解压力机/液压机/油压机的用途、技术性能、主要结构、设备精度标准、使用要求、安全技术要求、操用使用方法、试车注意事项等。
接下来，消化好“液压系统图”，弄清液压系统的工作原理和性能要求，为此必须明确液压、机械与电气三者的功能和彼此的联系、动作顺序和连锁关系，熟悉液压系统中各元件在设备上的实际位置，它们的作用、性能、结构原理及调整方法。
此外还要分析液压系统各执行元件的动作循环和运动顺序及相应的油路、压力和流量。对有可能发生压力机/液压机/油压机安全事故的部位如何采取有效的预防和可靠的应变措施等。
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