




石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,河北石墨电极,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。石墨微粒的大小决定了它的损耗程度,微粒越大损耗程度就越大,高纯石墨电极,微粒小的损耗程度就越小,同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度,所以在选择石墨电极材料的时候,一定要谨慎注意。
一、原料
石墨电极的生产原料采用优质的煅后针状焦。
二、中碎和筛分
针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。
三、混捏
配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏,制成具有塑性的糊料。
四、压型
混捏后的糊料经冷却到工艺温度,进入压机按产品要求规格压制成型。
五、焙烧
在焙烧炉内,将"生胚"电极按工艺要求焙烧到温度,焙烧后的制品采用专用浸渍沥青,按特定工艺进行浸渍,以提高制品密度,机械强度,之后再对浸渍制品进行重复焙烧,以提升产品性能。
六、石墨化
将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃,使碳原子结构重新排列特定结晶形式,碳转化为石墨。
石墨电极优点
速度快;石墨放电速度比铜会快2-3倍,资料不易变形,在薄筋电极的加工上优势显着,铜的软化点在1000度摆布,简单因受热而发生变形,石墨的提高温度为3650度摆布,比较而言,石墨资料热膨胀系数只要铜材的1/30;
损耗小;因为火花油中含有C原子,石墨电极供应商,在放电加工时,石墨电极批发厂家,高温致使火花油中的C原子被分解出来,而在石墨电极的外表构成保护膜,抵偿了石墨电极的损耗;

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