空气调节装置主要由三部分组成。
(1)制冷系统：它包括压缩机、膨胀阀(或毛细管)、蒸发器、冷凝器和连接管路组成的封闭系统，其中充灌制冷剂，一般用氟里昂，通常把压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器几大部件称之为制冷机组，完成制冷功能和向空调箱输送冷媒的任务。
(2)空气系统：它主要包括空气处理设备、管道送风设备和末端设备，完成空气净化功能和向空调室送风、回风的任务。
(3)电气控制系统：它主要包括对空气净化和温、湿度的控制，冷库铝排管，各种阀门和风门的调节，以及完成各种保护功能和操作监控的任务。
(1)食品快速冻结的日益迫切，和天然制冷剂的兴起，为空气制冷机在食品冷冻领域的应用铺平了道路。
(2)开式回冷低压直接吸热循环空气制冷机应用于食品的快速冻结，虽存在有待解决的关键技术，但毕竟有过试验样机，其制冷原理是清晰的，从而奠定了它的应用基础。
(3)在食品冷冻领域，空气制冷机在食品安全、运行安全和环境安全方面存在优势。同时在效率、装置简单和体积小巧等方面优于蒸汽压缩式制冷机。
(4)空气制冷机应用于吹风式冻结装置中，冻结本体体积小、维护结构传热量和电机热量远小于蒸汽压缩式制冷机。
(5)进入冻结本体的空气为低温高湿空气，降低冻结食品的干耗。
(6)冻结本体外部送风，可根据冻结食品的形状，合理地组织气流，提高冻结效率。
(7)自清除能力，铝排，可实现食品的连续冻结，减少湿、热负荷和冷量的损失。
湿度的处理，尤其是夏季对空气的除湿处理。在目前的大型公共建筑中，普遍采用冷却除湿方式，为了保证具有较好的除湿效果，不得不要求夏季较低的空调冷媒水进水温度（5～7℃），限制了冷水机组COP的进一步提高。在空调系统中，占总负荷一半以上的显热负荷部分，本来可以采用高温冷源（16～18℃）带走的热量却因为与除湿一起共用5～7℃的低温冷源进行处理，造成能量利用品位上的浪费。在这种由一种能源“既供冷又除湿”的模式下，温、湿度控制参数必然出现“耦合”现象—满足温度时湿度不能满足，反之亦然。造成这一现象的原因是：在全年空调中，铝排管，室内余热和余湿的比例并不是按照设计工况点的比例来变化的。对这种情况，一般是牺牲对湿度的控制，通过仅满足室内温度的要求来妥协，这就有可能造成室内相对湿度过高或过低的现象。相对湿度过高的结果是不舒适，进而通过降低室温设定值来改善热舒适，造成能耗不必要的增加（由于室内外温差加大而增加了通过围护结构的传热和处理新风的能量）；相对湿度过低也将导致由于室内外空气焓差的增加使处理室外新风的能耗增加。
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