铣床的结构种类:
(1)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
(2)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(3)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(4)床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(5)专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床,加工精度高,加工形状复杂。






钻床安全操作规程:
一、 使用钻床时严禁戴手套,袖口扎紧。
二、 开机前,中型四轴数控钻铣床加工,钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔。
三、 钻薄工件时,工件下面应垫好平整木块,工件与木块同时夹牢。
四、钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
五、认真做好落手清工作,摇臂旋转范围内不准堆放物件。
数控铣床手工对刀
先要使得刀具靠近工件的左侧面(采用点动操作,从开始有微量切削为准),刀具使用上,按照设置编程零点键,CRT显示 为X0,Y0,Z0,完成X方向的编程零点设置,需要使得刀具靠近工件的前侧面,刀具 如图B位置,保持刀具Y方向不变使得刀具X向退回,当CRT像是X坐标值为0时,按照编程两江设置X、Y方向上的编程零点设置。后确定Z轴,移动刀具,考虑到存在铣刀半径,当CRT上显示X、Y坐标值。数控系统内部完成编程零点的设置功能。把铣刀的刀位点设置在工件的对称中心及工件坐标系的工件原点。
建立工件坐标系
刀具当前位置在编程零点上,由于手动试切对刀方法可以调整简单 、可靠的方法并能得到广泛应用。
铣床夹具使用:
1. 为了能够提升铣床夹具的辅助作用,夹具的***需要降低,并且夹具和铣床操作台要增加接触面积。
2. 由于铣床铣削工件的加工流程方面的原因,夹具安装需要在设备启动之前准备并快速安装工件以缩短辅助时间。
3. 在安装铣床夹具时,需要考虑切屑流出和清理的方便。夹具安装需要考虑排屑口的设置。
铣床分度盘的数值计算: 一般铣床分度盘 都是手柄摇动40圈分度盘转动360度,因此摇动十圈,分度盘为90度。 分度盘的数字计算一般采用40做分母去除分度书,能被整除的就是转动的圈数。 举例说明: 分成10等分,40除10=4,分度一等份为40圈,如果不被整除的情况,余下的数和除数组成分数形式如:40除6=6余4,可以得出结果为六以及三分之二,则在分度盘上摇动6圈在转动三分之二圈即可。
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