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机加工中工装夹具的用处

(1) 确保加工精度

选用工装夹具设备，能够精l确地断定工件与机床、刀具之间的彼此方位，工件的方位精度由工装夹具确保，不受工人技能水平的影响，其加工精度高并且安稳。

(2) 进步生产率、降低成本

用工装夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地***和夹紧，显著地减少了辅佐工时；用工装夹具装夹工件进步了工件的刚性，因而可加大切削用量；能够运用多件、多工位工装夹具装夹工件，并选用高l效夹紧***，这些要素均有利于进步劳动生产率。别的，选用工装夹具后，机械加工技术，产品质量安稳，废品率降低，能够***技能等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

(3) 扩展机床的技术规模

运用专用工装夹具能够改变原机床的用途和扩展机床的运用规模，完成一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上设备镗模工装夹具后，就能够对箱体孔系进行镗削加工；经过专用工装夹具还可将车床改为拉床运用，以充分发挥通用机床的作用。

(4) 减轻工人的劳动强度

用工装夹具装夹工件便利、快速，当选用气动、液压等夹紧设备时，可减轻工人的劳动强度。

机械加工分类

设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。

(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

(3)***基准:加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面(或线、点)，在第—道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。折叠

机械加工流程

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械零件是由若干个表面组成的，机械加工厂，研究零件表面的相对关系，机械加工厂家，必须确定一个基准，机械加工，机加工厂，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。