Andon预警系统-苏州亿显科技(图)

总装车间综合显示屏：分区显示/交替显示在总装车间主要通道的上方均悬挂着显示屏，显示面板能够提供关于各单条生产线的信息，包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。此外，显示器还同时可以显示实时数据，如目标输出、实际输出、***时间以及生产效率等。根据显示器上提供的信息，加工人可以更加有效的进行具体工作。另外，不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生的问题。主管人员可以根据显示器上显示的信息识别并且消除生产过程中的瓶颈问题。同时，工段长还可以从控制室或者远程监测站监测生产状态、物料处理以及设备运行状况。c.保全监控板

Andon系统使用的技术方法

Ando结合物联网的技术手段，通过IE工业工程手法，运用精益管理的***理念，使用有线、无线通讯技术，在现代化管理理念的基础上，再根据现场管理的特色和实际情况，通过各种显示方式编制出相应的管理要点，通过各种i-LES子系统尤其是i-LES-HW硬件子系统来实现精益化管理的目标。

在精益生产管理系统中的地位

Andon系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产***效率的一种手段。在生产流程中建立一个发现并放大问题，及时分析解决问题，防止不合格品继续产生、接收和流转的管理机制，并与质量管理体系结合在一起，做到不制造、不接受、不传递不良品。

Andon在制造行业中的应用

Andon系统来源于流水线生产，但其运用不局限于流水线，可以适用到任何生产管理过程中。由于所有的管理问题都会暴露在生产现场，满足客户需求的关键也在生产现场，让所有的职能部门关注现场，围绕现场解决问题，建立生产现场异常问题应急处理机制。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控，将Andon系统与生产状态管理结合起来，提高生产效率和资料利用率。

物料安灯系统是一个综合性的物流管理系统，它不仅能提供物料配送及时信息，还能提供整个物流链上面的物料库存信息，给管理者进行精益生产优化提供了很好的决策基础。 以上是对安灯系统的介绍，如需了解更多有关安灯系统的内容。

Andon系统（也称“安灯”、“暗灯”，原为日语的音译，日语的意思为“灯光”、“灯笼”），***早起源于日本丰田汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题（而不是下线返修），Andon预警系统，达到持续高品质地生产汽车。 Andon系统是一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。