




苏州鼎丰精密机械有限公司是一家从事放电类线切割15年***研究的机床公司。是台湾徕通机电在***区域的正式***经销商,公司自2006年成立以来一直在******销售、服务慢走丝线切割机床,有数百家用户选择苏州鼎丰的线切割机床。
中走丝线切割加工能正常运行,技术指出必须具备下列条件:
1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2. 电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,中走丝,也不能产生电火花放电。
3. 必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性,中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

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中走丝线切割机床对加工工件的尺寸是有一定要求的,中走丝线切割并不是万i能加工设备,这和机床本身的尺寸和行程有关,下面我们根据中走丝线切割的加工工艺以及加工过程来进行讲解:
首先,一体式中走丝,在进行中走丝线切割加工时,预先在毛坯的适当位置用打孔机或电火花成形加工机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm;
然后是凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5;
下一步,直线电机中走丝,为后续切割预留的连接部分(也就是通常所说的暂停点),应选择在靠近工件毛坯***部位,宽度选取3—4mm(具体的宽度要取决于工件的大小);
接下来,为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在中走丝第1次粗割阶段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,中走丝报价,变形量也变小了;
***后,大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(通常采用502快干胶水)。

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中走丝线切割机床切削液有什么作用
1.冷却作用:
它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。
2.润滑作用:
可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
3.清洗作用:
可以将粘附在工件,刀具和机床上的切屑粉末,在一定压力的切削液作用下冲洗干净。
4.防锈作用:
防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。

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