板金设计机构-上品***设计(在线咨询)-板金设计

工艺设计

从充电桩的结构特点我们可以看出，板金设计机构，大部分充电桩的结构中都存在大量的焊缝、夹层、半封闭或封闭的结构，这对充电桩的工艺设计造成了较大的挑战。传统的静电喷粉工艺由于静电屏蔽作用的存在，粉层无法在夹层、焊缝和空腔结构中附着，板金设计，造成了极大的腐蚀隐患。为了解决这个问题，工艺人员提出了三种工艺设计方案：

双层粉末涂层体系。底涂层：环氧重防腐粉末50μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于100μm。

电泳底层 粉末涂层体系。底涂层：电泳20～30μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于70μm。

浸涂 粉末喷涂体系。底涂层：水性环氧防腐底漆（浸涂）25～30μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于80μm。板金设计

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典型钣金结构件设计步骤

1、通过相互装配所以主要元件来创建组件。可以包括简单的支撑结构或此时尚未完全定义的钣金零件。

2、用内部元件作为参照在组件模式中创建或修改钣金零件。此过程有助于创建支撑壁、成形特征以加固面板，或创建冲孔和凹槽以坚固元件。

3、相对于内部元件和通过相互关系定义箱体和支撑结构后，增加所有其余元件和特征。

4、创建或选取一个折弯表，从而在展开零件时提供材料的裕量、折弯表数据用于确保钣金零件flat pattern几何的准确性。

5、在钣金模式下，创建一个折弯顺序表以定义各零件的折弯序列。

6、添加flat pattern特征。这将在已设计的钣金模型中创建一个自动展平特征板金设计

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钣金折弯设计

折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等 1.1折弯的高度 钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2t R。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸，当折弯为斜边时，***容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，板金设计公司，如图，原始设计中，由于***左边折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高板金设计

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