




钢结构指主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
钢结构在焊接过程中,有许多需要注意的事项,一旦疏忽,有可能铸成大错。
钢结构焊接施工不注意选择较佳电压
【现象】
钢结构焊接时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。
【措施】
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作,填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

钢结构工程雨季施工措施
安排专人及时了解天气预报,提前掌握阴雨气象资料。安排专人在雨前对现场专项进行检查管理,钢结构雨棚定制,对不符合防雨措施或措施不规范的地方,必须限期责令分包整改,特别对于防雷电措施必须认真细致的进行全方面的检查。
钢结构模板防雨措施
模板在堆放时***下层必须与地面架空,防止雨水浸泡***。在模板堆放处,必须有有效的地面排水措施,防止雨水淤积。
在下雨前,必须及时用塑料布对模板及木背楞进行有效的遮盖。
雨天模板施工时,梁、墙模板必须留设清扫口或出水口,南京钢结构,模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布,以防隔离层被雨水冲掉。遭雨水冲刷后的模板隔离层在合模前必须重新涂刷。

1 、加工准备及下料
按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须***行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2 、测量放线
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、 预埋件安装处理
***预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。钢结构标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
4、 悬挂臂安装焊接
悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,钢结构屋面防水,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的高、***底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
5、 校准检验
悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、 连接受力拉索
***拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。

7 、不锈钢玻璃爪安装焊接
按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行***点焊,景观钢结构,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
8、 防锈喷漆处理
应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9、 夹胶玻璃加工制作安装
按设计要求钢结构结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
10、 调整检验
点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
11、 上下打胶
充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
12、 修补检验
局部修补检验。
13、 玻璃清洗
确定各个部位都没有问题之后进行整体清洗玻璃尘垢,必要时用溶剂擦拭玻璃,等待验收。
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