









在进行机械加工生产的过程中,由于设备本身或认为操作失误等原因,出现一些安全问题。而对于塑模加工来说,由于设备具有强力、高速、高温、高压的特点,因此很容易在操作的过程中产生***。本文就来具体介绍一下,1注塑加工中安全生产需要注意哪些问题。
1、在设备正常运转时,除去注塑机的安全门、控制面板外,禁止操作员接触设备的其他位置。
2、处理设备异常时,需要等待设备停止后进行。
3、建立专人负责制,对于未经设备安全培训的操作员,对其取消操作资格;设备的故障维修则由车间指1定人员进行,非指1定人员不得对设备进行维修。
4、按照操作规程正确操作、尽心维护设备,保持作业环境的整洁,做到文明生产。
5、严格执行工艺和操作规范,做好各项记录,交接班要按照安全情况确定。
6、各类设备的安全防护设备齐全,如果出现损坏需要及时保修,并在修复成功后进行使用。
7、对设备故障进行正确分析、判断和处理,做好事故预防。如发生故障要果断正确来处理,并向上级汇报,保护现场,并做好记录。
东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇,是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围:销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机,主要销售海天二手注塑机。常年整厂收购注塑机以及法1院拍卖的注塑机设备,型号90吨至3300吨的注塑仓库长期保持在80台至100台之间。公司实行多元化的发展,秉承“***经营,公平交易,诚信为本”的经营宗旨。我们拥有资1深的注塑机工程师和经验丰富的注塑机维修师傅,在完善的公司管理体系以及优1秀的技术团队长期为客户奉上优质的服务。
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熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时,因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
一、设备方面
塑化不良,熔体温度不均,可延长模塑周期,使塑化更完全,必要时更换塑化容量大的机器。
二、模具方面
(1)模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
(2)流道细小、过狭或过浅,冷料井小。应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积。
(3)扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
(4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
模具型腔尺寸的修改分2 种情况一种是增大型腔尺寸, 另一种是减小型腔尺寸。对于第1种情况实现起来较容易, 根据检测数据直接对模具型腔的相应部位实施打磨即可。第二种情形就比较复杂,为了达到减小型腔尺寸的目的,首先需要在模具型腔面上堆焊, 然后打磨。下面具体介绍减小模具型腔尺寸的方法。
从工作的难易程度上, 首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于***模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观, 而焊接过程中有大量的热产生, 没有充分的工艺措施保证时,这些热量往往会改变型腔面的***成分,导致型腔面硬度不同,进而影响塑件外观,实践中要尽量避免定模型腔面的修改。
公司实行多元化的发展,秉承“***经营,公平交易,诚信为本”的经营宗旨。我们拥有资1深的注塑机工程师和经验丰富的注塑机维修师傅,在完善的公司管理体系以及优1秀的技术团队长期为客户奉上优质的服务。
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近日***多地连续雾霾让人们不禁感叹“连呼吸都是痛”,这种“领悟”也让绿色节能理念在人们的观念中越发深入,很多塑机企业都将控制、节约成本列为首要任务,目前大部分塑料机械都已实现节能改造。目前伺服节能技术已成功应用到注塑机上,比普通定量泵注塑机节能***1高可达80%比变量泵节能***1高可达50%同时,提高生产效率10%以上,编辑了解到,注塑机制造厂商已经开始批量设产,将迅速成为主场主流1产品。节能技术在完善
经过科研人员的研究开发,电磁加热(IH技术是新型高频加热技术。生产出节能环保高频加热系统,发热效率提高到90%***1高99.8%根据在各家塑料加工企业安装检测,节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显,节约电达30%-70%.充分体现它节能优势,为塑料加工企业节约大量的电费成本,提高生产效率,改善车间的环境,从而直接降低间接生产成本。
将直流电转换成频率为20-40KHz高频高压电。电磁加热设备采用耐高温电缆特1制,电磁加热节1电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节1电器将220V50/60Hz交流电整流变成直流电。高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到理想的加热效果。
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