沙鸿五金(图)-五金喷涂-惠州喷涂

使用喷涂机的注意事项有哪些？

使用喷涂机注意事项：

1.喷涂设备需要定期检查、***，以做到防患于未然，并保证设备的可靠运行。

2.定期清洁设备，确保设备清洁干净，惠州喷涂，建议用高压气吹出喷涂范围内的残渣。

3.定期检查吸油管，确保油漆在加工中顺畅，确保送钉系统的运行顺畅。

4.操作面板无法正常工作时，请依照面板显示的故障进行排查（如：传感器是否到负限位等）。

5.操作系统在没通电的情况下，请检查***丝是否有损坏及电闸是否开启。

6.喷涂机的运转部位（如气缸滑杆、旋转杠杆、关节滑动部位等）、轴承等需经常加润滑油；链条也也要保持润滑状态，吸塑铝模喷涂，不能在无润滑油状态下润转，防腐涂料喷涂，未使用时请关掉电源。

喷涂喷涂机***得好，可以减少设备故障，使用寿命也会增加，因此在日常做好设备的维护***是很重要的。

广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的一站式服务。

***五金喷涂加工，东莞市沙鸿五金电器有限公司是一家中外企业拥有***的喷涂加工设备以及优质喷涂技术和管理人员。

目前，国内一个大型轿车车身的涂装车间，如此昂贵的费用，恰恰表明要做好这项工作决非易事。本文将结合涂装车间的生产工艺流程和大家一起简单介绍一下涂装车间的深度清洁。

　　涂装车间深度清洁

　　涂装车间的清洁工作从设备安装时就应该抓起，在安装完成后，进入投产前的深度清洁阶段，即深度清洁。这将是一项费时费工、要求甚高的工作，其清洁得是否彻底，对投产后的产品质量将带来明显的影响。

　　喷涂加工厂家深度清洁的原则是：由上而下、由内而外、由粗到细。首先清扫屋面的钢架、大梁等，然后是墙面，***后是地面；各条生产线是先清内部，再清外部；先用一般的清洁工具清除目测能看得见的垃圾、灰尘；这些工作至少要进行3次以上。喷漆室、烘房和供风系统是***，***后要用粘性纱布反复擦，直到粘性纱布上看不到灰为止。送排风系统要长时间地让其运行，烘房在不升温时建议用喷过清漆的车身在其间来回运行，以便粘去灰尘。喷漆室的四壁应涂上粘性材料，以粘住灰尘。

　　自动喷涂的输调漆系统的清洁，同样十分复杂，这项工作一般在油漆供货商的指导下进行。在供漆系统正式清洗前，应进行如下工作：

　　（l）计算调漆罐、输漆罐及循环管路的体积，以确定清洗材料的大致用量；

　　（2）对调漆间供漆系统的外部进行清洁，如通风管、供漆管的外壁、设备的外部、地面、墙壁及玻璃窗等等；

　　（3）将输漆管道系统预先用压缩空气吹，以除去管道中易分离的金属屑和灰尘。

　　待上述工作结束后，即可进行正式的清洗工作。深度清洁完成后，即可投入各种槽液、油漆等，车间即进入生产性调试阶段，清洁工作进入日常清洁阶段，按清扫计划进行。

　　深度清洁中，预处理、电泳投槽前的清洁是一个***，尤其是电泳槽，如果清洁得不彻底，很可能会造成电泳缩孔，而一旦形成缩孔将会在很长一段时间内无法处理。一般的化学清洗程序是：在设备清扫干净后，所有的槽均放满自来水，循环24h以上；排放后再放上自来水，投入0.l～0.5％的脱脂剂，循环清洗，可以加热的槽则加热清洗8h以上，再排放；冲洗干净，再加水洗干净。预处理表调以后各槽，加去离子水循环清洗后，一般讲就可以了。

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涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

　　现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

　　1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，

　　不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

　　2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，五金喷涂，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

　　3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。