工程级聚丙烯PP管材-pph管-镇江飞瑞鑫

夹水线（熔接痕、熔接缝）明显

现象：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、冲模料流中断的区域、以多股形式汇合时，以及发生浇口喷射冲模时，因不能完全融合而产生矧犬的熔接痕。

因：1、材料塑化不良，熔体温度不均。

2、模具温度过低

3、流道细小、过狭或过浅，冷利井小。

4、排气不良或没有排气孔。

5、料温过低。

6、螺杆转速和背压压力过低。

7、材料流动性差或热敏性高。

8、使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。

9、产品壁厚小，嵌件位置不当。

对策：1、检查模温、料温是否正常。

2、提高前模温(定模)。

3、加快射胶速度、提高射胶压力。

4、模具加排气。

5、提高料筒温度。

6、提高螺杆转速和背压压力。

7、改用流动性好的或耐热性高的塑料。8、尽可能不脱模剂。

9、改进产品壁厚、嵌件位置。

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE 管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。　　

一、管材表面出现波纹。　　原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，工程级聚丙烯PP管材，如果小，更换或适当降低第i一节真空槽真空度，pph管，增加第二节真空槽真空度。　　

二、表面麻点(主要是内壁)。　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，　　导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器　

　三、表面凹坑。 　　原因：1原料潮、气泡*** 2定径套水量不均 。　　解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。　　原因：定径套水量不足。 　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套　

　五、内外壁轴向粗糙。　　原因：原料含水量过高。　　解决方法：原料烘干处理　

　六、表面不光亮 　　原因：熔体温度不合适或原料有问题 　　解决方法：调整熔体温度或更换原料　

　七、外表面划痕 　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈　

　八、外表面水线 　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。　　解决方法：清理定径套　　

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。　　解决方法：试用中心冷却系统，pph管材价格，降低口摸和芯摸的温度。　　

十、管材壁厚不均 　　原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 　　解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。　

　十一、断裂伸长率低 　　原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加　　解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。　　

、椭圆度大：　　原因：重力作用 　　解决方法：增加校正装置　　PE 管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。PE 管生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。

给大家介绍一下pe管根据不同的应用，长度都有哪些种？

像大口径如DE500以上的，加入过分长，在实际施工中由于重量较重，PE管的长度主要是为了运输***考虑。这也会给施工带来方便，客户在推销中应该根据运输，供应pph管，施工等进行综合考虑。

一般DE50-DE200口径生产6米长的DE50以上可以生产直管，也可以生产盘管，像DE20，PE管目前主要是生产单支长度6米和9米两种。25，32等做盘管的比较多，一盘长度可以达到200米，DE200以上口径生产9米长，推销中主要是考虑运费来定制长度，如果推销量较小，运输距离较短，可以用长度6米的而一些采购量大，运输距离远的可以用9米长，或者定制12米长等。