给水用球墨铸铁管-球墨铸铁管-（生产厂家）

球墨铸铁管件安装方法

1.球墨铸铁管运输：

　　在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。

　　由于现场临时道路没有全部完工，场地松软，不宜采用汽车和人力平推车运管，为保证管道运输的 性，采用自制的岸铁船，用推土机拉动运管。

　　自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。为

　　确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到***人负责，轻吊轻放。

　　管子运到工地，沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。安装后管道两侧用木块固。

　　2.管节和管件配置：

　　按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。

　　切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。

　　切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。

　　3.管道吊装下沟：

　　利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。

　　机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车 规程。

　　人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。

　　4.橡胶圈安装：

　　橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。

　　清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否 吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。

　　在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型脱橡胶圈。

　　5.铸铁管道安装：

　　铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。

　　如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。

　　管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。

　　管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。

K型球墨铸铁管件的详细介绍及制造过程

K型球墨铸铁管件的详细介绍：

　　管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶 小埋深为1.20米。设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，给水用球墨铸铁管，确定开挖坡度（i）球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。K型球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中 的应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计 加合理、施工 加规范，使新型管材在供水工程中发挥 大的作用。K型球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管件。K型球墨铸铁管件承插口的尺寸应当符合GB13295的标准(其中 重要的是d2、d3、d4、d5)，过松的接口尺寸不能保证其密封性，而过紧的接口尺寸则会影响管道的正常安装。正常的做法是采用通止规对每一根管道的接口尺寸进行测量，对工程中 的剪切管则需要三分之二管长的外径测量，以保证管道的正常安装。实际上，一些生产厂家连这种起码的检测工具都没有，各种安装事故的存在也就不足为奇了。目前推出了一种全新的接口形式，脱胶圈，其作用在于代替以抵消水力推力的混凝土支墩，或者是地基不良引起的接口脱离。这种效果 、安装简单的新产品很快得到了用户的认同，但同时也是对管材的安装尺寸 大的考验。脱胶圈具有密封与脱的双重功能，这 都倚重于管材尺寸的严格保证，如果仅仅考虑密封性能，即使接口较松，也不影响其密封效果，但脱的要求就无法满足了。另外，球墨铸铁管道安装工程是人民生产和生活的头等大事，工期往往都被在严格地限定，因安装问题造成的工期延误，这不仅仅是经济上的损失，社会上的影响也是非常巨大的。

　　k型球铁管件如何制造：

　　k型球墨铸铁管件定做加工前面小编已经给大家介绍了，相信大家对球墨铸铁管件的制造步骤还不是很明确，下面小编就介绍球墨铸铁管件的制造要求：

　　一、球墨铸铁管件要严格要求其化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；

　　二、铁液出炉温度比灰铸铁 高，球墨铸铁给水管，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；

　　三、球墨铸铁管件进行球化处理，即往铁液中添加球化剂；

　　四、加入孕育剂进行孕育处理；

　　五、球墨铸***动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

　　六、对球墨铸铁管件进行合适的热处理。

给水管件的生产成型特性

　给水管件生产特性：

　　给水管件主要是以树脂作为主要原料，加入专用助剂，经挤出机挤出成型而成的，下面我们来了解一下它的生产特性：

　　给水管件的耐压性能是其主要的力学指标，而影响耐压性能的既有机械设备因素，也有原材料和配方因素，同时也要考虑工艺的相应调整。

　　在生产中，挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大； 大的供料量和 大的压缩比；而且要设计合理的配方，并进行相应合理的工艺调整，将塑化度控制在60%-70%。尽管给水管件本身的刚性较大，球墨铸铁管，低温耐压性能优良，20℃耐压环应力可大于36MPa，但其高温耐压性很差，因此只能用于45℃以下冷水或低温热水管道系统。

　　给水管件是目前市场上，建筑用给水塑料管中用量 大的，运输方便，安装也是比较简单。

　　给水管件的成型特性：

　　给水管件在实际生产中， 要根据树脂的不同而采用不同的塑料挤出机，或者用不同的螺杆来生产各种不同型号的给水管件。

　　给水管件的成型特性之一就是无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷却，表面镀铬。

　　由于管材腐蚀性和流动性特点， 好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂，而且极易分解，在200度温度下与钢、铜接触 易分解，分解时逸出腐蚀刺激性气体成型温度范围小；

　　另外就是，给水管件在采用螺杆式***机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，好不带镶件，如有镶件应预热。

　　给水管件在排水方面的特点：

　　给水管件在洁净、耐腐、轻便、高性价比等方面都是有 优势的，而将其应用在排水中的特点是什么呢？我们一起来了解一下：

　　 ，排水噪音低，给水管件在排水时只会听到沙沙声响，远低于卫生器具的冲水噪音，真正起到了消音作用。

　　 ，可以防止地漏水封的***，由于管件 形成畅通的空气柱，降低管内压力波动量，真正避免了像普通铸铁管和光壁管系统，出现上层用户由于负压超值和底层用户由于正压超值造成的水封***。

　　第三，管件排水能力大，不易堵塞。

　　第四，工程的综合造价比传统的铸铁管低20%-30%，且色泽柔和，克服了铸铁管音调的冷***。

　　给水管件的施工也是比较简易的，管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性。

　　给水管件发生渗漏的原因：

　　如果给水管件出现渗漏的情况，可能是安装使用的给水管件属于劣质产品，产品质量无法保证，抗压性能根本达不到标准。

　　也有可能是在给水管件的拐弯处接触不牢固，球墨铸铁管厂，在温度变化的接头处不严密造成了渗漏的情况。还有的话，就是给水管件发生了老化，这也会造成给水管受到水的压力时发生***的现象。

　　所以从给水管件的购买，到施工以后后期的维护都是非常重要的，一个环节出现了漏洞，就会影响给水管件的使用。