本发明的目的在于提供一种钢包烘烤温度的测试方法，实现实时准确测定钢包烘 烤过程中耐材的温度变化。本发明在钢包工作层砌筑过程中，在工作层耐火砖接缝处预埋热电偶，热电偶测 温点与耐火砖表面平齐，电炉烤包器，热电偶尾部导线引出钢包外，连接外部温度显示仪表，实时显示钢 包烘烤温度。热电偶预埋在钢包底部、内壁、渣线处，预埋电偶的数量根据钢包直径和高度设置 3-5支，测试不同部位的烘烤温度。热电偶沿工作层与永层之间布线，由钢包底部或包壁 顶部引出，热电偶尾部导线与温度显示仪表连接。本发明的热电偶为定制专用精细热电偶，该热电偶保护套管外径2_3mm，材料为耐 热不锈钢，采用热拉拔工艺制作，套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料，预埋入耐火砖不影 响钢包砌筑，烘烤过程中内壁耐火材料的温度实时测量，能够精地控制烘烤器操作与烘 烤时间。烘烤结束后，将温度显示仪表与热电偶的连线拆解，方便下次在线烘烤时使用。该发明的优点是利用精细热电偶预埋入工作层耐火砖中，尾部导线引出钢包，并 接入温度显示仪表，烤包器，实现烘烤温度的实时监测。与现有技术相比，包壁烘烤温度的测量准确 性高，避免包盖测温引起的测量误差，整个烘烤过程的温度曲线显示完整，方便烘烤器燃烧 设备的控制和调整。
烤包器
3、安装逆止阀，杜绝负压吸入钢水 钢包在投入使用前，在透气砖尾管上安装逆止阀，以保证金属软管的快速接头被拔下后，管路不会形成负压将钢液吸入狭缝通道内。 4、加快钢包热周转 钢水浇注完毕后及时回掉浇余，尽量不压包，钢水包烤包器，***周转时间越短越好，立式烤包器，使钢包受急冷急热作用产生的热应力影响低。 5、减少气管道漏气 定期更换钢包管道以及包体上的快速接头，在管道上方焊接雨搭，保护吹管道不被飞溅的钢渣损坏。 6、安装
7、减少钢包温降通过采用上述技术方案，能够使打包料内部的各项成分与打包料表面的各项成分经受同样的高温烘烤，减轻了打包料表面各项成分紧实粘接但打包料的内部各项成分的粘接程度弱于表面的问题，进而增强了打包料在再加热过程中内部与表面变化的一致性，提高了打包料的使用寿命，进而提高了钢包的使用寿命。
较佳的：在所述步骤（1）中烤包井的侧壁和底面铺设积热板，积热板为在20mm厚的钢板上覆盖80mm厚的绝热材料构成，绝热材料位于钢板背对烤包井侧壁的一面上；
所述绝热材料的配方为：铝酸盐火泥18wt％、熟高粉9wt％、生火泥40wt％以及水33wt％；
所述绝热材料的制作方法为：将铝酸盐火泥、熟高铝、生火泥以及水搅拌均匀。
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