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业内人士认为，目前拉丝模具市场的特点是：总的趋势平稳向上，但各类不同模具的表现不可能一致。冲压模、塑料模和压铸模，它们的总和一般占模具总量的80%左右。在未来的模具市场中塑料模具和压铸模的发展速度将高于冲压模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。随着工业的不断发展，将对模具提出越来越高的要求，因此精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于模具总量的发展速度。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类***模具在市场的分额比例也将逐步增大。随着多品种、小批量产品时代的逐步来临和企业对模具能保证新产品快速上市的要求，各种快速经济模具也将随之应运而生。漆包模

“十五”期间，我国模具行业***发展的产品是：汽车覆盖件模具，精密冲压模，大型、精密塑料模，大型薄壁精密复杂压铸模，大型、精密锻模，塑料型材、波纹管挤出模及管接头模具，子午线橡胶轮胎***模，长寿命玻璃陶瓷，多工位冷锻模及冷挤模，壳体连续拉伸模，新型快速经济模，主要模具标准件、拉丝模等新产品。

必须保证线材进入模具时的接触点是发生在拉丝模具减缩区内同一高度位置上，且要有利于线材的入。拉丝模具入口区提了通向润滑区和变形区的平滑外形，使得润滑剂能够到达拉丝模具的工作表面。

　　润滑区的作用在于贮存润滑剂，并将其输入工作区。根据润滑剂粘度的不同、线材直径的不同及润滑区的长度，润滑区锥角有所不同，漆包模***价格，为使液体润滑剂能顺利地进入工作区，润滑区锥角一般要选择较大值。过小则润滑剂不宜进入，且润滑剂流动不，甚至形成楔形堵塞润滑区锥角过大则不易形成流体动压效应。润滑区长度的长短也将影响润滑效果，一般来说，不论是何种润滑方式，漆包模厂家，润滑区越长，润滑效果越好。漆包模

　 工作区是线材产生塑性变形的区域，其尺寸参数有工作区锥角及工作锥长度h2。工作锥角是拉丝模具的参数，工作区锥角的大小对作用在拉丝模具内孔上压力的大小及其分布规律，拉拔应力的大小及被拉拔线材机械性能的好坏起着决定性作用。对应拉拔应力***di的工作区锥角随拉拔环境的不同而有所不同，存在着一个***工作区锥角范围。拉拔时很难保证线材轴线与拉丝模具内孔轴线同心，漆包模，加之之前拉拔时拉丝模具内孔磨损过大而导致进入内孔线材直径的增大，两者均会引起线材在变形区以外变形，所以工作区的长度应大于实际变形区的长度。定径区直径尺寸根据线材允许公差及线材在拉拔时产生的弹性变形来确定，并兼顾模具的使用寿命，通常选择线材负公差尺寸。确定定径区长度时应满足下列要求：足够的耐磨性、拉拔时消耗的能量以及减少拉断线材的可能性。定径区过长虽可提高拉丝模的寿命，但同时也会造成摩擦、发热量及能耗的增大，且易引起线材直径的缩减或拉断线材。如定径区过短，则会造成拉拔时线材摇晃及产生竹节形，还会使拉丝模具内孔很快地磨损导致尺寸超差。一般情况下，漆包模批发***，拉拔线材的直径越大，其定径区长度相应偏短。

　　出口区在拉丝模形成90度的夹角。这样的角度便于具体较宽的出口，从而使得拉丝模具能多次***到原来尺寸而不需要再加工。出口区往往被认为是不重要的。但是假如拉丝模具没有出口区，则定径带的后缘就会开裂或剥落，导致拉丝模具损坏。

拉丝配模主要步骤包括以下4个步骤：

(1)选择坯料；拉丝模具厂

(2)确定中间退火次数；

(3)确定拉拔道次和分配道次延伸系数；

(4)配模校核。漆包模

拉丝配模过程中有以下3点注意事项：

(1)在保证拉丝过程稳定的条件下，充分利用金属的塑性和***少的拉拔道次达到提高拉拔生产率的目的；

(2)合理分配道次延伸系数，以获得精准的尺寸、正确的断面形状及良好的表面质量；

(3)配模参数与拉丝机的主要参数相适应。