防止回转式空预器腐蚀的措施
控制运行
（1）低氧燃烧。锅炉燃烧时减少过量空气系数，可降低烟气中过剩氧量，减少的生成，从而降低酸。因此为减轻低温腐蚀，锅炉应尽可能低氧燃烧，采用较低的过量空气系数。低氧燃烧技术是一种经济实用的防腐手段，在有效防腐的同时能提高锅炉效率，减少风机电耗，但对燃烧设备及运行人员的要求较高，控制不当，易造成不完全燃烧。（2）控制炉内温度水平。通过控制炉内火焰温度也能有效地降低燃烧过程中转化率，运行中经常采用分级配风的燃烧方式来降低燃烧温度，搪瓷管空气预热器，对于设计有烟气再循环的锅炉，烟气再循环不仅降低了燃烧温度，而且惰性气体也对的转化起到了***作用，能有效地防止低温腐蚀。（3）避免和减少尾部受热面漏风。因为漏风将使进入回转式空气预热器的温度降低，腐蚀加速，特别是回转式空气预热器漏风，漏风处壁面温度大量下降，导致严重的低温腐蚀。（4）加添加剂。在高温区喷入主要成分为碳酸镁和碳酸钙的白云石，或在300～400℃烟温区喷入主要成份为氧化镁和氧化钙的菱镁矿。喷入后能中和烟气中的和***蒸汽，也能中和凝结在受热面上的***，从而使和腐蚀降低。（5）使用防腐涂层。在回转式空气预热器壁上使用防腐涂层也是解决低温腐蚀的方法之一。防腐涂层使用方便，经济有效，但其使用受到吹灰方式、高温等限制，及与母材热胀冷缩性能不同而易剥落的缺点。
锅炉空气预热器常见异常问题及原因分析
锅炉长时间运行的角度来看，求购搪瓷管空气预热器，空气预热器呈现的问题已迫使锅炉屡次停运。
(1) 空气预热器内很多积灰、堵灰，严重影响了空气与烟气的换热，致使锅炉功率大副下降，排烟温度持续上升，不得已形成停炉进行处理。
(2) 空气预热器很多漏风，导致空气预热器堵灰，增加了引、送风机单耗，不得已形成停炉处理。
(3) 低温结露金属腐蚀，已影响到空气预热器的整体寿数。
空气预热器呈现的问题进行原因剖析
(1) 空气预热器管箱之间密封不严，或多根钢管开裂，冷风漏到烟气侧，致使管箱内部分产生微正压，搪瓷管空气预热器价格，烟气流通性下降，飞灰颗粒浮积在管箱内。长时间下去，积灰越积越多。
（2）风道振荡太大引起空预器内钢管焊口开裂，引起漏风，空预器堵灰。
以上就是关于锅炉空气预热器常见异常问题及原因剖析，期望对我们有所协助。
锅炉事故处理过热器***
现象：
1、蒸汽流量不正常的小于给水流量；
2、炉膛负压减少，或者变正，含氧量降低；
3、两侧汽温、烟温差值增大，泄漏侧烟温降低；
4、一二次风机电流变化不大，引风机电流明显增大；
5、过热器***处有蒸汽喷出的声音，严重时蒸汽压力下降。
原因：
1、过热器管内壁结垢，使蒸汽流量不均匀，青岛搪瓷管空气预热器，导致传热恶化；
2、管外壁磨损或高温腐蚀；
3、过热器结构不良，造成汽温或壁温，长期超限运行；
4、管材质量不合格，焊接质量不佳。
5、管子固定不牢长期处于晃动运行 ；
6、锅炉启动期间疏水不够或低负荷时减温水不当，造成水阻局部过热；
7、运行中汽包满水，发生水冲击，造成过热器局部受损。
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