凿岩机的维护与***应注意的问题
（1）新机器在使用前，要拆卸清洗内部零件，除掉防锈油质。重新装配时，各配合面要涂润滑油。需用压气吹净供气管内和接头处的脏物，防止其进入机内，磨损零件。
（2）检查钎尾形状、长度，水***大小及深度是否满足要求；中心孔是否畅通。钎尾如有打"堆"或打裂时，要按情况及时更换。
（3）向凿岩机水针给风或水，观察是否畅通。不得干打眼，更不许拆掉水针作业，以免损坏阀套。
（4）经常细心检查各联接处是否紧固，进气弯管是否卡牢，各操作手柄是否可靠、灵活，以免机件松脱伤人，或影响机具正常运转。
（5）凿岩机运转前，注油器需注满润滑油，并调节好油量。工作中应每隔lh向注油器内装满油1次，不可无润滑油作业。落地式注油器，必须注意其安装方向是否正确。
（6）钻孔完毕，要先拆掉水管，进行轻运转，吹净机内残存水滴，以避免内部零件锈蚀；再把将凿岩机和气腿放到安全、干净处，防止放炮时砸坏。
（7）要设专人负责检修，下班后仔细检查各部零件是否损坏，出现故障应及时修理。
（8）在井下处理故障或检修凿岩机时，不可在掘进工作面进行，而要在条件较好的井下修理部进行。
（9）已用过的机具需长期存放时，要拆卸清洗，涂油封存。
20世纪，煤矿井下用液压凿岩机已采用水—乙二醇或油包水乳化液为工作介质，统称为难燃液。难燃液的粘度、粘温特性、润滑性、腐蚀性等与矿物油不同，对液压凿岩机性能与可靠性均有颇大影响，有公司认为，同样流量下，液压凿岩机以难燃液为工作介质时，其能建立起来的工作压力比矿物工作介质时降低25％，而运动件的工作寿命大约降低50％。而且，使用难燃液时，对液压凿岩机的使用维修提出了很多特殊要求，难燃液的价格又比矿物油高20～100％，这就影响人们采用非矿物油工作介质。因此，若扩大非矿物油工作介质的应用，必须努力使液压凿岩机的结构与性能适于非矿物油工作介质，并改善现有难燃液的性能，研究新的非矿物油工作介质。
水针折断
（1）故障原因：一是活塞小端严重打堆或钎尾中心孔不正；二是钎尾和六方套配合间隙过大；三是水针太长；四是钎尾扩孔深度太浅。
（2）排除措施：一是及时更换；二是六方套对边尺寸磨损到25mm时应更换；三是修整水针长度；四是按规定加深。
气水联动机构失灵
（1）故障原因：一是水压过高；二是气路或水路堵塞；三是注水阀体内零件锈蚀；四是注水阀弹簧疲劳失效；五是密封圈损坏。
（2）排除措施：一是适当降低水压；二是及时疏通气路或水路；三是清楚锈蚀或更换；四是更换弹簧；五是更换密封圈。
