数控切割机优点-数控切割机-凯尔贝数控

切割下料标准

范围：

本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割等离子切割为切割方式的切割下料过程。

施工准备：

材料要求：

切割下料标准

用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足***规范的相应规定。

钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量。如钢材的表面出现蚀点深度超过标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

施工设备及工具：

切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

在切割前，先检查整个切割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在切割过程中

检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：

气割表面缺陷和原因分析

缺陷类型 产生原因 以下说明

切割面粗糙

a、切割氧压力过高

b、割嘴选用不当

c、切割速度太快

d、预热火焰能量过大

切割面缺口

a、切割过程中断，重新起割衔接不好

b、钢板表面有厚度的氧化皮、铁锈等

c、切割机行走不平衡

切割面内凹

a、切割氧压力过高

b、切割速度过快

切割面倾斜

a、割炬与板面不垂直

b、风线歪斜

c、切割氧压力低或嘴号偏小

切割面上缘呈珠链状

a、钢板表面有氧化皮、铁锈

b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强

切割面上缘熔化

a、预热火焰太强

b、切割速度太慢

c、割嘴离板件太近

切割面下缘粘渣

a、切割速度太快或太慢

b、割嘴号太小

c、切割氧压太低

传统的型材成型机，数控切割机平台，一般均是由上机板、下机板及设置在上机板和下机板之间的导柱组成的机架，机架内下部固定有下模板、设有可沿导柱上下滑移的上模板和可驱动上模板上下滑移的锁模油缸，工作时将下模具安装固定在下模板的上方，将上模具安装固定在上模板下方，数控切割机工作台，开模时，数控切割机优点，锁模油缸驱动上模板相对下模板上下移动，上模板向上移动同时也会带动固定于其上的上模具上行，数控切割机，从而完成整个开模的过程，上模板向下移动同时也会带动固定于其上的上模具下行，从而完成整个锁模的过程。此成型的下模板是固定不动的，因此不能实现上下模板同时开模的功能。