好设备选浩伟(图)-钢结构喷漆房-喷漆房

喷漆房显示：在自检状态下，各数字管的参数显示子程序依次调用键显示模块显示参数1s，用于检查硬件是否处于良好状态。在停止状态下显示测量参数。运行状态显示测量参数。按“流化气压”和“雾化气压”按钮可以切换这两组数码管的显示内容。浏览配置参数以浏览选择状态显示。喷漆房接收的配置参数被存储为用于浏览的临时参数。确认选择后，按.”按钮将它们保存为配置参数。预设状态显示临时参数。在修改参数时，济南喷漆房，根据相应的键选择闪烁的数据位。确认选择之后，按“确认”按钮保存配置参数。当不修改时，再次按“预设”来取消修改。

由于喷漆房按键显示驱动芯片BC7277的通信速率低，刷新每组参数需要很多时间，所以每个周期只刷新一个参数，LED指示灯显示总共九个周期刷新一组参数，所以主程序有增量。运行速度提高了9倍。为了完成喷漆房控制任务，将不同类型的数据划分为发送优先级。数据被打包在每个模块中。在发送时应考虑优先级和发送间隔，设计数据封装。程序和发送程序确保正常通信。数据打包器的功能不仅是对数据进行封装，而且对数据类型的优先级标志uSendDataFlag的相应位进行***，并计算数据帧有效部分的CRC校验码。本文采用16位CRC校验码对有效数据位进行校验。

喷漆房供粉量的操控由流速气压和流化气压决定，供粉的空气压力不能太大，否则将使粉末的沉积率下降，收回粉末添加，上粉率变低。可是，对于形状杂乱得工件，因为工件阴角处有静电屏蔽的死角，可增大喷涂气压，使粉末有一定的喷发力。涂层的厚度与供粉量成正比，喷涂一段时间后，涂层的厚度添加减慢，再增大供粉量时，沉积率减小，使收回粉添加。

静电电流以及气压参数对喷涂作业的影响分别是:

喷漆房静电电流:静电电流过高，简单发生放电并会击穿粉末的涂层;喷漆房静电电流过低，钢结构喷漆房，使所带有电荷的粉末数量削减，然后下降了喷涂功率。雾化气压:雾化气压过高会引起过喷，使喷涂功率下降，会加重粉末对喷枪的磨损，削减喷枪寿数;雾化气压过低，则引起涂层不均匀，且简单使送粉部件阻塞。流速气压:流速压力越高会使得粉料沉积的速度越快，有利于快速得到期望厚度的涂层，可是过高就会添***末使用量和静电喷枪的磨损速度。喷漆房流化气压:流化气压过高会发生大量气泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生产功率下降，流化气压过低简单呈现供粉量不足或者粉末结团然后影响上粉率。

喷漆房操作面板可以支持外部RS48_5通讯，可以连接到我们设计的静电喷涂控制系统。这是远程监控的关键。同时，还有按钮输入和LED数码管显示，支持手动参数配置，并在运行过程中动态显示参数的实时状态。控制板接收外部触发信号，并结合控制器的工作状态输出使能信号;并通过枪接口信号处理模块向枪输出控制电压。

喷漆房控制面板控制电磁阀的开度，喷漆房多少钱，输入气源，然后控制步进电机通过步进电机控制电路调节减压阀，调节输出气压，实现自动压力控制调节。同时，控制板还需要完成输出参数的采集，实现各种参数的闭环控制。通过采样和测量喷枪的输出电压，输出电流和反馈电流信号来实现控制电压和控制电流输出的闭环控制。通过气压信号处理电路，得到喷漆房流量压力和雾化气压反馈信号，并结合静电控制器的工作方式和工作状态输出步进电机控制信号，流量气压和流量调节雾化气压输出值，实现气压调节的闭环控制。根据控制器设计要求，控制器操作面板界面由4个LED指示灯，1个1位数码管，1个2位数码管，4个3位数码管和12个按钮组成。四个LED分别显示“预设”，“运行”，“触发”和“通信”工作状态。喷漆房数码管的第1行从左到右显示工作参数组编号，显示第1组工作参数; 1位静态模式显示喷涂控制器的静电工作模式编号，可以参考恒压模式。 ，恒流模式，喷漆房，恒功率模式和恒流密度模式;四个3位数码管分别实现静电电压，静电电流，流量压力和雾化压力值。