通过大量的抗渣实验研究和转炉实际操作可以得出一些炉衬耐火材料抗侵蚀的认识：铁水成分对炉衬耐火材料寿命有显著影响，特别是硅、磷、硫的含量；转炉终点温度过高将导致炉衬寿命低，特别是当终点温度在1700℃以上，每提高10℃，炉衬耐火材料的侵蚀速率都会有显著增加；提高炉渣碱度有利于降低炉渣对碱性耐火材料的侵蚀；提高MgO含量可以降低炉渣对耐火材料的侵蚀；提高渣中FeO含量会导致炉衬耐火材料侵蚀加剧；转炉吹炼初期，渣碱度比较低，对炉衬侵蚀严重，应采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近饱和状态；要求炉衬耐火材料的原料有较高的纯度。
耐火材料一旦被炉渣侵蚀后就把Si，Mn，氧化锆应用，Ba，Mg，Al等杂质元素带进铁水钢液之中，给冶金过程带来极大的不便，轻则加长冶炼周期，增加冶炼成本，重则损耗冶金设备，造成安全事故。而且，耐火材料中部分金属元素是对******的，氧化锆，硅微粉吸入肺部后可致人肺痨。
氧化锆空心球制品，氧化锆制品，氧化锆空心球砖
氧化锆空心球砖是以电熔氧化锆空心球为原料，经成型、高温烧结而成。产品具有耐高温（使用温度≥2200℃）、耐酸碱侵蚀、保温性能好、热稳定性强等特点，广泛应用于非金属材料行业、石油化工、钢铁冶炼、电子工业等领域。例冶金工业硅钢加热炉内衬，石化工业的制氢炉、气化炉高温装置的隔热衬，硬质合金中频炉保温衬等。
氧化锆的特性为：耐高温、耐化学腐蚀、抗YANG化、耐磨、热膨胀系数大、比热容和导热系数小。因此是非常理想的高温耐火材料、研磨材料和高温隔热材料。氧化锆还具有马氏体相变的特性，这是氧化锆被用来提高陶瓷材料的韧性和耐火材料热震稳定性的重要依据。
向ZrO2中添加某些YANG化物作为稳定剂，使之与ZrO2形成固溶体和复合体，改变晶体内部结构，形成亚稳定的四方相和立方相，使其由单一的单斜相变成了双晶结构的四方和立方相。这种固溶体在常温下能保持原有的四方相和立方相，甚至在高温下，也不会发生相转变。常用的稳定剂有氧化钙、氧化镁、氧化钇和氧化SHI等稀土氧化物，这些氧化物的阳离子半径与Zr4 离子半径相近，可以部分取代氧化锆晶格中的Zr4 离子形成固溶体，对四方或立方相起稳定作用，氧化铝空心球，并因稳定剂量的不同而得到全稳定或部分稳定氧化锆。
电熔氧化钙部分稳定氧化锆中，CaO的加入量在3%～4%（质量分数），氧化锆厂家，其稳定化率一般在70%～90%。氧化钙全稳定氧化锆中，CaO的加入是在5%～6%，其热膨胀曲线近乎直线，不存在相变引起的热滞回线。电熔钙稳定氧化锆熔块破碎后，可作为氧化锆陶瓷和耐火材料的原料。全稳定氧化锆一般膨胀系数较大，抗热震性较差。如果CaO加入量继续增加，则会出现CaZrO3化合物，基理论组成为31.1%CaO，68.7%ZrO2，熔点2350℃。CaZrO3材料也是一种高温耐火材料，现已被用做连铸浸入式水口，防止Al2O3沉积。同时由于CaZrO3本身具有高的CaO含量，对硅酸钙类渣很少固溶，有望在水泥窑等领域应用。
电熔氧化钇部分稳定氧化锆中，Y2O3的含量一般在5%～6%（质量分数）左右，其稳定化率为70%～90%，当Y2O3的含量超过7%时，其稳定化率为100%。钇稳定氧化锆主要用来制作氧化锆陶瓷及GAO档耐火材料制品，以及某些制品的表面涂层。钇稳定氧化锆品种较多，通常按Y2O3的含量来分，Y2O3的含量从5%到16%不等
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