在市政工程以及排水工程上的应用中没有形成固定的规格，在模板的生产中，关于内外模的分布情况需要根据具体规格而言，常规使用的就是内模分为三部分，外模两部分的设置，这样既方便搬运，也方便工人在拆卸模的方便。有特殊要求的模板的主要制作形式是按照对每个工程需要的产品样式进行专门的定制工作，我厂生产的既注重脱模方便又兼顾人工搬运方便问题。
维修首先必须熟悉了解成形零件的各种技术资料和成形零件不合格的原因，包括形状、尺寸、原料特性、精度要求、特殊表面的效果等。对产品要熟悉其结构和工作原理，装配关系和制造全过程。但是由于很多零件不合格之处很难用图纸和文字表达清楚，因此，维修人员必须亲临现场，察看现场和观察末件，掌握产生不合格品的di一手材料。其次，对进行检查并拆卸损坏部分零件，清洗零件并核查下料尺寸。对于成形面有特殊要求的，可进行抛光和修整.然后用机械方法进行表面处理。对于成形表面凹陷、边角坍塌和裂损不严重的，一般可用相应材料补焊。然后将补焊面加工成形。
的优点：从生产环节上来说，模具使用率比较高，而且生产简单，灌入混凝土震动成型就可以，节省了生产时间，可以进行大规模的批量生产；从安装环节来说，避免了人工搬运，可以直接使用吊车安装，简单快捷***；从生产环节来说，批量制作的混凝土检查井价格低，使用效率高。的缺点：因为是混凝土预制或者现浇而成，在缺少机械化的地方不容易操作，这点是与检查井砌块无法相比的；而且内部需要放置钢筋网，增加了一定的生产成本，现浇形式的检查井只能配比一种孔径，灵活性比较差等。
