球墨铸铁给水管-（生产厂家）-球墨铸铁管

给水管件的主要性能特点及要求

给水管件的主要性能特点：

　　给水管件是以PVC树脂为主要原料，加入专用助剂，经挤出机挤出成型而成的，是现在市场上比较常用到的管件产品。不同于排水管件，给水管件的耐压性能是其主要的力学指标，影响管材耐压性能的既有机械设备因素，也有原材料和配方因素，同时也要考虑工艺的相应调整。如挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大； 大的供料量和 大的压缩比；设计合理的配方，并进行相应合理的工艺调整，将塑化度控制在60%~70%。尽管给水管件本身的刚性较大，低温耐压性能优良，20℃耐压环应力可大于36MPa，是目前市场上出现的建筑用给水塑料管中用量 大的，但其高温耐压性很差，因此只能用于45℃以下冷水或低温热水管道系统。给水管件主要特点主要体现在洁净、耐腐、轻便、高性价比等方面，具体体现在如下七个方面：

　　一、不影响水质：由溶解试验证实不影响水质，适宜大面积推广应用。

　　二、造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长。

　　三、流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。

　　四、机械强度大：管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。

　　五、施工简易：管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。

　　六、耐腐蚀性优良：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。

　　七、质轻，搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。

　　给水管件的检查要求：

　　1、检查各部位坚固件，使之处于坚固状态。

　　2、液压站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时 换。

　　3、如发现前进与后退失灵， 先检查电液换向阀是否动作，如电液换向阀动作正常，应检查电磁溢流阀或单项卸荷阀是否有杂质卡死现象。（这种现象一般在设备开始使用时，容易发生）。如有卡死现象，拆开用或柴油清洗好后，重新装好即可。

　　4、设备开始使用后的15天内，清洗油箱和过滤一次液压油。

　　5、在清洗油箱时，要清洗油箱内的进油滤清器。

　　给水管件的安装时 要注意安装的合理性，给水球墨铸铁管，避免其漏水就要安装的时候粘结好，不能有油污等，否则会降低黏着性。造成后期的漏水，那样就费劲了。为了保证给水管件的正常使用，在一些转角等地方就需要进行粘结使用，而在粘结的时候 不能马虎。在管件粘接之前，应该用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净，管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理，在粘接前应画好插入标线并进行试插。然后，在抹粘接剂时，球墨铸铁管，还应先涂抹管材管件承口内侧，后涂抹插口外侧，在涂抹承口时，应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量。

给水管件的生产加工技术

　给水管件为什么会存在熔结线：

　　 先，可能是因为温度太低，塑化不良，铸铁给水管，需要提高温度或增加加工助剂份数。

　　其次，可能是配方不全格，比如滑剂过量或滑剂性能不好等，这时就需要调节配方。

　　再次，可能是挤出速度快，物料塑化不良，需要降低螺杆转速。

　　另外，可能是熔结部位原料分解，需要清理机头。还有可能是因为模具的设计或者是结构不良，这就需要增加机头定型的长度。

　　影响低温冲击强度的因素有配方、型材断面结构、模具、塑化度、测试条件等。

　　给水管件的生产加工技术：

　　在实际生产中， 要根据树脂的不同而采用不同的塑料挤出机，或者是用不同的螺杆来生产各种不同型号的PVC给水管件。

　　单螺杆挤出机大多数是渐变的或者是突变的，渐变型螺杆挤出机其螺杆螺槽的深度从加料段到计量段逐渐变浅；

　　而突变型螺杆挤出机就是螺杆螺槽深度在加料段到计量段不变，但在熔融段，螺杆螺槽的深度突然变浅同时螺距不变。

　　在给水管件的生产加工过程中，无论从哪方面说，塑化都是核心技术，塑化质量的好坏决定了产品质量的好坏。

　　给水管件的加工性能：

　　填料的含量对于给水管件的加工性能有着显著的影响，当填料含量较低时，由于填料分散于粒子之间，妨碍了粒子的熔融，从而减缓了物料的塑化速度，延长了塑化时间，但可有效提高管材的刚性；填料加量过多则会提高物料的粘性，平衡转矩也会随之升高。

　　在实际的应用过程中，在不改变挤出成型模具的情况下，如果增加填料，管材的外径就出现了偏大的问题，并同时伴随着壁厚尺寸出现误差等问题。

　　这是因为填料颗粒的加入限制了分子链的旋转和移动功能，因而对那些与分子链有关的材料性能均有影响。

　　提高材料的模量会降低离模膨胀率和热收缩率，这样处于高温下的管坯在进入真空定径装置冷却定型的过程中，收缩比例减小，从而导致管坯的壁厚有所减小，出现壁厚达不到原有标准，甚至低于标准下限的现象。

　　给水管件的相关安装知识：

　　在某些高层建筑设计中，为了加强给水管件系统立管底部的抗水流冲击能力，转向弯头和排出管使用了柔性排水铸铁管。

　　在施工的时候，应该将插入铸铁管承口的塑料管的外壁打毛，增加与嵌缝的填料的磨擦力和紧固力。

　　给水管系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，所以 采取***的单立管排水系统，这也是采用给水管的特点之一。

　　另外，给水管采用螺母挤压胶圈密封接头，这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。

　　还要注意避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。

球墨铸件焊接工艺与防止变形方法

熟悉球墨铸件的朋友们大家都会知道对于球墨铸件的质量、制作本钱，生产效率、劳动环境和环境污染等各种方便的影响都是非常重要的，只要我们掌握好造型造芯的工程，就可以避免出现气孔、***、夹渣等缺陷了。　　为了防止球墨铸件发生变形，我们要用四根同样长的钢丝同时挂住球墨铸件平板上，然后将球墨铸件的平板平稳的吊装在运输工具上，我们将球墨铸件平板支撑点垫好，保证每个支撑点受力均匀，保证了球墨铸件的平稳，为了防止球迷逐渐平板的整体变型，球墨铸铁给水管，使用完毕后，要将工件从球墨铸件平板拿下来。　　球墨铸件是采用的 细密的灰口球墨铸件等材料制造的，所以我们在装置的位置上设计应该尽量减少因搬运而引起的变形平板相对两个侧面上。　　球墨铸件由于多种因素影响，经常会出现气孔、***、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对球墨铸件的质量、制造本钱、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我掌握好造型造芯的工序，其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一。就可以提高我球墨铸件平板的质量。　　吊装球墨铸件平板时，为了防止球墨铸件平板发生的变形。要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住球墨铸件平板上得四个起重孔，将球墨铸件平板平稳吊装在运输工具上。将球墨铸件平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个球墨铸件平板平稳。为了防止球墨铸件平板整体变形，使用完毕后，要将工件从球墨铸件平板上拿下来，防止工件长时间对球墨铸件平板重压造成球墨铸件平板的变形。　　很多工艺中都将涉及到焊接技术，球墨铸件也不例外，这里的焊接工艺有气焊和手弧焊两种，分别对应不同的焊丝和处理。以气焊来说，采用的是RZCQ型球墨铸件焊丝，而熔剂为CJ201，火焰采用还原焰。如果是结构复杂的铸件或球墨铸件加工的话，还 采用热焊，焊后缓冷。　　在面对同质焊缝的时候，手弧焊的焊条是为EZCQ铁基球墨铸件焊条；焊接之前需要将工件进行预热，同时在焊接完成后还要保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工。焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流也得选取适当。　　采用异质焊缝时，焊条又得发生变化，焊接时要严格按照冷焊焊接工艺进行， 确保焊后能进行切削加工才可以。