复合板在生活中经常会见到，使用也比较广泛，下面说一下复合板的主要特点：
1、增强自身性能。例如木塑复合板可以在原有基础上增强自身的承载能力和强度。
2、提升性能***性。例如金属复合板能够大幅度改善，甚至克服自身耐腐蚀性差的缺点。
3、实现综合性能的创新和优化。例如能将多种不同的性能综合在一起，从而产生全新的产品，玻璃钢板就是如此。
复合板焊?接难点及解决方案
1、焊接基层时，由于板厚较大，焊接接头承受有较大的拘束应力；在焊接热循环的作用下，热影响区易产生马氏体淬硬***，使焊接接头硬度和脆性增加，韧性和塑性显著降低。这些因素都会导致焊接裂纹的产生。为了有效预防焊接裂纹的产生，可采取的措施有：选用低氢型焊条；焊条使用前按要求进行烘干；仔细清理坡口表面水、油、锈等杂质；选择合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、控制层间温度等；选择合适的施焊顺序，以减小焊接应力等。
2、在用不锈钢焊条焊接复层时，易熔化基层，使焊缝金属成分稀释，从而降低焊缝金属的塑性及耐蚀性，熔合区的脆性明显增加。因此，焊接复层时，一定要控制焊接线能量，采用多层多道焊，以减小焊接熔深。
3、在用奥氏体钢焊条焊接过渡层时，焊缝易产生热裂纹。同时，过渡区会发生碳的迁移过程：即碳由低铬的基层向高铬的不锈钢熔敷金属转移，因此，基层和复层的交界处形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化（或软化），持久强度降低，易产生疲劳裂纹。宜采用小直径焊条，多金属复合板，快速多道焊，必要时可采用浇冷水的方法以加速冷却，预防脱碳层的形成，使焊接接头具有高的强度和韧性。复合钢板容器组对安装的关键是焊接问题，而焊接工作的关键是过渡层的焊接，因此，掌握以上复合钢板的焊接要点极有必要。
(1)砂轮速度V S的选择：从提高砂轮的切削加工性能，多金属复合板类型，研磨不锈钢的观点考虑，应选择高砂轮速度Vs，但是，通过砂轮车轮堵塞，切削能力丧失的高速相反，而且容易磨受伤，易切削加工表面，从而打磨不锈钢应谨慎选择砂轮速度。实践证明，打磨不锈钢轮速度不超过25米/秒比较合适。
(2)工件速度VW的选择：工件转速VW与砂轮速度V的变化，其基本原理是VS低，大众低; Vs为高，大众也随之提高，多金属复合板宽度，这样做可以使芯片面积基本保持不变。 成比例的变化，可以减少研磨划痕。在一般情况下，工件转速和砂轮的速度是内1/601/100可选的。
(3)磨削深度AP的选择：在一个伟大的韧性和高塑性材料磨削如不锈钢，比磨削深度小于或等于0.01毫米，砂轮容易粘合剂堵塞，易出现这种现象。其原因是，多金属复合板门窗，在砂具有一定的半径，当磨削深度太小，砂切入矩阵，刷挤压和划伤的表面上，研磨力和磨削热起来，芯片易粘合阻断砂轮，降低了磨砂轮切割能力，表面划伤。一般取0.02?0.05毫米当粗磨，精磨通常约需0.01毫米。
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