




2-3 凹模板型孔小拐角的加工工艺
由于选用的电极丝(钼丝)直径越大,切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半 径要求很小时(如 R0.07—R0.10mm),则必须换用细丝(如Φ 0.10mm)。但是相对粗丝而言, 细丝加工速度较慢,且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工,鞍山切割机床,就会延长加工时间,造成 浪费。经过仔细比较和分析,我们采取先将拐角半径适当增大,用粗丝切割所有型孔达到尺 寸要求,再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ 0.10mm 的细丝需重 新找正中心,重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在 0.02mm 左右。
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因为线切割加工的工件表面有一层***脆松的熔化层,加工电参数越大,中走丝切割机床服务,工件表 面粗糙度越差,熔化层越厚。随着模具冲次的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,中走丝切割机床安装,是模具间 隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、远 远相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具
形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑,随着冲制件的曾厚,过渡圆亦可相应增大。
三十二、断丝后原地穿丝处理 中走丝线切割断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝,把剩余钼丝 调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。 因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物,中走丝切割机床厂家, 所以 一定要先把工件表面擦干净,并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处 滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝,剪成尖头,并用打火机火焰烧烤 这段钼丝,使其发硬,用***镊子捏着钼丝上部,悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次 2-3mm 地往下送,直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话,可更换新丝。新丝 在断丝点往下穿,要看原丝的损耗程度,(注意不能损耗太大)如果损耗较大,切缝也随之 变小,新丝则穿不过去,这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑,再穿就 可以了。使用该方法可使小孔机机床的使用效率大为提高
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