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为了实现导电要求，故采 用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧， 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形， 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面， 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

B 结论

在采用电火花线切割机加工高硬度、 高精度和高复杂度的小型工件时，快走丝切割机床品牌， 按照上述方法和步骤 进行线切割加工中工件余留部位的精密切割， 是一种行之有效的方法， 它所提出的步骤和技 巧， 经济简便、 实用可行，宝安区切割机床， 从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的途径。

1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定

⑴合理确定冲模间隙。 冲模间隙的合理选用，快走丝切割机床哪个牌子好， 是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键 因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：

软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲 材厚度的 10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚 度的 15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际***行的大间隙冲模 要小一些。

下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。

一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割 完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。 硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点， 导致加工速度慢且 容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。