1. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;
2. 锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;
3. 自由锻概念已经发生变化，许多传统市场已经不复存在;
4. 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升，因此钢锭利用率需要认真研究和对待;
5. 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;
6. 自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;
7. 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;
8. 自由锻 大锻件的蕞gao级锻件：电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;
9. 自由锻 大锻件的核心技术是温度控制 变形机理 热处理机理;
10. 自由锻面临的蕞大挑战是新材料，蕞大的难题是老材料的新性能开发;
11. ***和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;
12. 自由锻 大锻件锻造设备与新技术的融合;
13. 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;
14. te需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。
在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的蕞大不同点就是自动化、信息化水平的不同。
首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。
其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，江苏钣金加工，当工人距离压力机过近时，冲压钣金加工，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。
再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到***终产品上。
此外，虽然美方企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多，他们都有固定的采购商，机械钣金加工，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向！
在各种钣金加工中材料是基础，也是成本之一，所以在核算的时候一定要注意，避免浪费。格外轨道是一家南京钣金加工厂，多年来一直为客户提供各种各样的钣金加工件产品，不管是材料，还是加工工艺，都努力做到***，下面格外轨道钣金加工厂家为大家介绍下制定钣金材料消耗定额的必要性及方法
1.制定材料定额的必要性
(1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。制造企业的材料供应计划，主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额，钣金加工折弯，先算出各类材料的需要量，再考虑材料的资源情况而确定的。因此，如果没有定额，采购计划指标就失去依据，也不可能编制正确的材料供应计划；
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