陶瓷温度炉温仪-***电子炉温仪(在线咨询)-炉温仪

导致炉温向热的原因①原、燃料质量发生变化。②渣铁没出净，受憋后料慢又没有及时进行调节。③外因影响的减风。④喷吹量超过正常数量和临时加焦下达等。⑤减风低压时补焦过量。⑥操作反向。

炉温向热的征象①风压逐渐升高，出现“爬坡”后处理不及时易发生悬料。②风量逐渐减少、风压升高，风压和风量线呆滞。③压差升高，透气性指数明显降低。④初期料慢，热劲大时发生难行或悬料。⑤风口明亮耀眼，散热器温度炉温仪，但不活跃。⑥炉渣：明亮耀眼，流动性良好；渣样表面为浅颜色，断口呈花玻璃状 或石头状。⑦铁水：明亮耀眼、火花减少，跳跃较高，Sigt;1.0%时变成火球；S降低，铁样表面隆起，有一层石墨碳析出的黑灰 。

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　炉温曲线测试仪一般有4一12通道组成，采样速率从0.1s至60min，其核心部分是模拟电信号的测量，炉温曲线测试仪工作时，各通道分别接上相应温度传感器，放在屏蔽隔热箱中，随车身一同进人i流水线，全程记录温度值，工序结束后，读取炉温跟踪i器采集数据值，通过数据来分析判别是否合乎工艺要求。

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冷却区　　***A运行到冷却区后，焊点迅速降温，焊料凝固。焊点迅速冷却可使焊料晶格细化，结合强度提高，焊点光亮，表面连续呈弯月面状。通常冷却的方法是在回流炉出口处安装风扇，强行冷却。新型的回流炉则设有冷却区，并采用水冷或风冷。理想的冷却曲线同回流区升温曲线呈镜面对称分布。　　在大生产中，每个产品的实际工作曲线，应根据***A大小、组件的多少及品种反复调节才能获得，从时间上看，整个回流时间为175sec-295sec即3分钟-5分钟左右，（不包括进入第i一温区前的时间）。