ABS树脂具有良好的成型加工性能,适宜于注塑,PA棒材,挤出,吹膜,压延,发泡,真空等多种成型方法。成型加工的工艺条件视ABS树脂的性能指标而定。
通用型ABS树脂的品种牌号较多,金华棒材,各种牌号的冲击强度及其他性能有所不同,可满足不同的用途,大多采用注塑成型,可制得各种机壳,汽车部件,电气零件,机械部件,冰箱内衬,灯具,家具,安全帽,杂品等;挤出型ABS与通用型ABS相似,一般情况下,MFR较低,相对分子质量较高,PMMA,可成型各种板材,片材,管材,PC棒材,棒材,大型壳件等,用于汽车,石油,化工及日用品等方面
耐热型ABS树脂是通过与其它组分进行共聚或共混而制得(如以a-甲1基单体进行共聚,与聚碳酸钙或聚砜等耐热性能较好的聚合物共混),其耐热性优于通用型ABS树脂,例如,通用型ABS的维卡软化点为94℃,耐热型为98~18℃,耐热性提高,可应用于各种需要耐热的机壳,仪表盘等方面;耐寒型ABS比一般ABS具有更好的耐低温性能,耐低温可大达-60℃,并且有较高的冲击强度,
一、加工特性
(1)ABS的流动特性ABS的熔体流动速率(MFR)一般在0.02~1g/min(200℃、5kg)之间,个别的MFR超出此范围。MFR越大,流动性越好。一般情况下MFR小于0.1g/min的ABS适合挤出成型,MFR大于0.1g/min的ABS适合***成型。
ABS树脂熔体粘度适中,其流动性比聚酰胺稍差,比聚碳酸酯要好,熔体的冷却固化速度较快。
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