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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。

利于设备安全运行

　　新型氧化铝陶瓷研磨体磨耗低、维修周期延长。金属研磨体的磨耗在30～40 g/t水泥。而新型氧化铝陶瓷研磨体的磨耗是金属研磨体的50%左右，使用寿命加长，维修工作量大幅度减少；磨机的整体质量减轻，滑履轴瓦的摩擦减小，温度降低，淄博氧化锆球，有利于磨机设备的安全运行及延长使用寿命。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。

使用高铬钢球时，2 个现场产量与粒度等指标均能满足设计要求。介质替换为纳米陶瓷球后，为保证原有工艺性能，银山矿保持原有级配不变，充填率由30% 增加到38%，而云锡老厂介质充填率提升幅度相对较小，仅从33% 提升到37.3%，但其介质配比变化较大，小球数量占比增加。因为陶瓷球密度较钢球轻，原有充填率介质不足以产生与原有钢球相同的挤压力、剪切力来粉磨物料，因而要保证原有产量，替换为陶瓷球后，势必要提高其充填率。

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　　在达到同等的磨矿工艺条件下，氧化锆球生产批发，陶瓷球数量多，但总质量小，从上述2 个现场电流值变化可以看出，搅拌磨输出功率减少幅度较大，银山矿单产电耗降低约32%，云锡老厂单产电耗降低约25.5%，节能效果非常明显。

降低单产介质消耗

　　以银山矿为例，通过计算，氧化锆球厂家，单产介质钢球消耗0.68～0.11 kg/t，而陶瓷球消耗0.052～0.063 kg/t，以陶瓷球35 000 元/t、高铬锻球7 800 元/t 价格计算，更换陶瓷球后，单产消耗介质成本能够降低65% 左右。

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