转炉煤气分析系统

XB-902冶金过程分析系统-转炉煤气分析系统 转炉煤气分析表 二、系统技术指标和参数 ㈠ 适用场所 该系统适用于高炉炉顶煤气分析，全天候在线连续监测CO、CO2、H2、CH4、O2等气体浓度。 1.适用工况条件 ： ①烟气***大含尘量＜200g/NM3 ② 管道样气温度：≤800℃ ③ 取样点压力：0～0.3MPa左右 ④ 含水量：5％VOL左右 ⑤ 介质***温度：95℃—105℃ ㈡ 分析仪器技术参数 1.量程：CO 0～40％；CO2 0～30％；H2 0～5％ O2 0-5% 2.分析精度：±0.5％FS/3个月 3.零漂：≤±0.5％FS/周 (H2≤±1％FS/周) 4.线性度：≤±0.5％FS (H2≤±0.5％FS) 5.稳定性：≤±0.5％FS/周 (H2≤±1％FS/周) 6.灵敏性：CO、CO2≤1％FS (H2≤1％FS) 7.仪表响应时间：≤2s 8.环境温度：＋5～45℃ ㈢ 系统技术参数及优越性能 ⒈流线型一体化取样探头 ⒉系统***过滤精度：＜0.5μm ⒊系统分析精度：±0.5%FS/3个月 ⒋系统响应时间：T90≤15s ⒌系统平均无故障周期：MTBF＞3年 ⒍系统维护周期：＞1年 ⒎系统整个流程为全干法过滤，取样不失真，分析准确。 ⒏系统、双路切换取样，确保连续在线分析。 ⒐系统具有自动反吹清灰、防堵装置。 ⒑系统具有煤气泄漏自动报警系统。 ⒒输出信号：4-20MA，控制报警信号NO/NC，1A/220V。 三、系统关键技术措施 ㈠ 针对高炉炉顶烟气含尘量大的过滤防堵技术措施 气体的成份分析,预处理是关键。预处理系统中过滤措施更是关键的关键。前级过滤器承受***恶劣的环境也***易堵，这一现象是由于传统过滤器均采用刚性表面微孔过滤原理所造成的。为保证过滤精度，其过滤介质间隙必须很小，分析时大量***阻挡于过滤器的表面，仍有一部份灰尘进入微孔，同时也有硫化物以气态和雾状进入微孔，而在过滤器内部结晶成固体。这样在反吹时，间隙内的***和结晶物无法清除，造成堵塞，取下清洗后，性能不可***，引起寿命短，维护工作量大，维护费用高，且严重影响生产。 要***这一问题必须有过滤原理上的突破，智达公司通过多年研究创新设计的大容尘流动介质过滤器，在原理上就解决了过滤精度和易堵的这一对矛盾。克服了传统的刚性表面微孔式过滤器在过滤原理上存在易堵塞、寿命短、维护量大的严重缺陷,而在过滤原理及工艺结构上实现新突破，在分析时过滤介质间隙很小，保证过滤精度，而在反吹时间隙自动变大，间隙中的***可全部清除不留积尘，清灰效率达100%。不仅靠表面，而且利用体积介质间隙实现过滤。容尘量大，不堵塞，容易反吹，清灰效率高，不怕***结块，烟气硫结晶，不怕腐蚀寿命***，终生免维护。 ㈡ 反吹防堵措施 反吹清灰时，利用气脉冲的功能和过滤器在气脉冲作用下的机械振动能及超低声发生器发出的20HZ强超低声能三种能量反吹，很好地清除积灰是过滤器不堵塞 另外适当地控制探头温度也是十分重要的，不要使探头温度太低，否则会引起取样管内部堵塞，一般应控制探头温度高于烟气***为宜。 ㈢ 探头耐磨损措施 由于高炉烟气***含量大，且***颗粒硬度高，烟气压力大、流速快，对管道及取样探头的磨损极为厉害，智达公司针对高炉工况条件，对取样探头采用特殊耐磨措施，有效避免***颗粒对探头撞击磨损所带来的严重后果。 ㈣ 提高系统可靠性技术措施 ⒈从国内分析系统使用中暴露的故障率来看，影响分析系统长期稳定使用的关键器件主要有分析仪器、阀、泵等。因此,我公司将这些关键器件全部采用考核过的进口件。 ⒉采用无触点的固态继电器，不存在触点的吸合不可靠所带来的故障。㈤ 取样分析的真实性措施 ⒈取样真实。本系统采用双路切换取样分析，探头进入管道深度稍有错位，有效避免反吹N2影响，另外高炉烟气流速大，会迅速带走反吹N2，因此，系统能有效保证取样真实性。 2.全干法过滤。保证样气在输送过程当中不致失真，因为如采用水封、水洗过滤，由于气体的水溶性(且随温度不同，水溶性具有波动)，会导致样气本身在进入分析仪器之前就已失真。采用全干法过滤技术，完全避免该问题，保证系统所采样气不致在输送当中产生失真。 3.分析仪器性能***优。采用ABB公司仪器，根据多年实践比较，其性能***优，分析精度高，分析结果真实。 ㈥ 取样分析的连续性技术措施 早期的成套分析控制系统，由于取样预处理技术不过关，故采用色谱分析法较多，色谱法有着诸多缺点，其中一点就是无法实现取样分析的连续性，操作维护难度大由于高炉一旦开炉，自始至终连续生产，要及时、准确指导生产，实现与***系统匹配，符合连续要求，故色谱法当然不行。 本系统采用分表分析法，根据高炉炉顶工艺要求，保证系统连续分析，采用如下技术措施：双路切换取样分析，一路取样,一路反吹清灰，保证连续取样分析。系统连续将各个组份模拟4-20mA成份信号送给***系统，操作控制方便集中，达到连续目的。 ㈦ 系统快速响应技术 1.传统过滤能力。高炉烟气***含量大，且压力高流速很快，但传统的分析控制系统，由于采用刚性表面微孔过滤原理，过滤能力差，过滤器极易堵塞，烟气压力稍大一点，便会更加加速过滤器堵塞，故而传统分析控制系统取样须减压分流，整个系统响应时间长，分析相当滞后。 采用流线型取样管和大容尘流动介质过滤器，容尘量大，不怕灰尘，不存在堵塞现象，取样无须减压，技术水平***，整个系统响应时间≤15秒，系统响应极为快速。 2.分析仪表。经过多年的实践、比较，选择配置适合冶金系统的******的西门子等公司仪器，响应时间≤2s，因此仪表的***佳选型配置也很好保证了系统的快速响应要求。 ㈧ 提高系统分析精度技术措施 1.过滤精度高。本系统的过滤级数依次为：流线型取样管、大容尘流动介质过滤器、增压型不锈钢薄壁过滤器、复合过滤器(主要除硫化物)，致冷除湿器(除焦油、除水)监视过滤器等，其中大容尘流动介质过滤器除尘能力就能达到微米级，六级过滤***终能给仪器提供含尘粒度≤0.5μm的超净气体，所以过滤精度极高，同时也有效除去一些***物质对仪器损害，因此整个过滤能有效保证分析精度。 2.仪表分析精度高。分析精度能达±0.5%FS，可靠性相当高。 3 >> CDQ干熄焦气体监测工艺点及系统选型表 4 >> 冶金燃气厂、动力厂、冷轧、热轧煤气成分和热值监测选型表