潍坊水泥管模具-肥城兴达机械-水泥管模具

　　水泥制管模具的***工作要做到细致，这样才能保证后期的有效利用，达到很好的使用效果。

　　1、经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值。

　　2、液压泵站上所有旋钮，非操作人员不得乱动。

　　3、精滤油器被污物堵塞时需要及时更换；粗滤油器堵塞时应及时清洗，3个月一次。

　　4、往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。

　　5、经常观察电源电压是否有不正常波动，并且每3个月左右检修一次6、在冬天或寒冷地区启动油泵时，应开开停停，重复几次，威海水泥管模具，使油温上升，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

混凝土搅拌是水泥管设备生产时的必要步骤，那么水泥管设备生产搅拌时该注意哪些呢？

　　首先，搅拌设备必须有专人负责，开机前检查设备是否完好，检查搅拌原材料的质量。

　　其次，搅拌机空机启动后才可以进料，物料必须按照混进图配比要求进行，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过3%，水的称量偏差不得超过1%。

　　第三，搅拌开始后，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

　　第四，潍坊水泥管模具，冬季使用搅拌机前，水泥管模具，应当对设备和原材料及进行预热。

　　第五，搅拌结束后清理搅拌设备和操作平台

1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理，黑龙江水泥管模具，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸精准，制管时采用C30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产效率高，外观质量好。

大口径水泥管模具常见的质量问题：

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。

3. 有些制造厂家选用M20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。

针对以上问题我公司的改进措施：

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。

2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。