稳定土拌合机工作中发生的故障及处理方法：
1、维修前应先切断电源，确保安全；检修时严格遵守“先停机，后检修”的原则，免基础稳定土搅拌站，严禁在机器运转过程中检修机器。
2、所有轴承腔在装配时已填充有钙基润滑脂，使用一个月后应重新加注一次；所有链条在使用一个月后也应及时加黄油润滑。
3、为了保证输送机正常运转，应随时查看滚筒是否附着杂物，并随时停机清理，以免损坏相胶带，防止皮带跑偏。
4、减速机在夏季使用时加粘稠的30号齿轮油；冬季使用加20号稀齿轮油。
在拆装过程中，留意配合表面不要碰伤，检查摩擦表面磨损情况，各部齿轮、轴承情况，水泥稳定土搅拌站，各滚动件、联接件磨损情况及电气元件情况等，如影响机器使用应及时更换。
在稳定土拌和机运行过程中，随时观察和检查各个部件的作用及磨损情况，及时排除故障。在正常运转情况下，每隔一定时间（大约一年左右）进行一次大修或在一个工期结束后大修一次，更换磨损的轴承及其他易损零件，平时发现问题要随时维修。因固定轴承的螺栓不紧造成轴承发烧，应及时旋紧螺栓。
稳定土拌和机作业中的要求：
1.拌和作业时，先将转子提起，莆田稳定土搅拌站，离开地面空转，再慢慢下降到拌和深度后进行拌和作业。
2.在拌和过程中，移动稳定土搅拌站，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。
3.严禁使用倒档进行拌和作业。
4.稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。
5.机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。
6.作业时注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。
7.稳定土拌和机进行拌和作业时，操作人员应戴上防尘、防噪声面具进行作业。
8.作业时要随时检查掌握拌和深度是否达到规定深度，拌和质量是否达到规定要求。
9.作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。
稳定土拌合站常见的电气故障予以列举和分析
皮带跑偏
首先确定设备安装时的整体支架是否弯曲，有弯曲要调直。其次确定各个皮带支架落脚点水平高度是否一致，理论要求一致，基础高差不超过0.5cm，检查皮带是否有压带轮，压带轮运转方向要严格与皮带机运行方向一致，不得有倾斜角度，如果有倾斜角度，极易导致皮带上料与空载位置不一致，导致皮带跑偏；检查小皮带落料是否在大皮带正中间，有时候因为调节产量的缘故，导致皮带落料不正，从而导致皮带跑偏，落料不正时可以适当调节料门开关大小，实在没法解决时，应调节小皮带称前后移动，使落料均匀落在大皮带中间；检查活动调心支架位置是否正确，是否有活动支架跑偏；***后检查调节螺杆是否拉伸程度一致，并进行适当调节。
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