关于黄铜铸件的质量控制主要是通过两个方面来保证，一方面是要严格控制铸造黄铜的化学成分。黄铜是以锌为主要合金元素的Cu-Zn二元合金，通称黄铜或普通黄铜。普通黄铜具有一定的强度、硬度和良好的铸造性能，但是耐磨性、耐蚀性，尤其是对流动的海水、蒸汽和无机酸的耐蚀性较差。
因而在铜铸件加工过程中，需要添加一定量的合金元素，从而改善材质的力学、物理和化学性能，从而形成了适用于不同环境的特殊黄铜，如黄铜、易切削黄铜、高强度锰黄铜和压铸黄铜等。另一方面则是要选择适合的铸造工艺。铸造黄铜各合金之间由于在熔点、流动性、凝固收缩、熔体对气体的敏***、挥发性和热裂倾向上有一些差别，所以适用的铸造方法也有所不同。
就目前来说，黄铜铸件所用的铸造方法主要包括有：压铸、砂型铸造、离心铸造、连续铸造和熔模铸造等。不同的合金需要有针对性的选用。铸造黄铜中的锌是影响铸造黄铜铸造性能的主要因素，锌的汽化点约为907℃，铸造黄铜的熔点约为900℃，在熔炼和浇注时，锌有极大的蒸发和氧化的倾向。
黄铜铸件的优势在于具有良好的流动性，不过锰黄铜收缩较大容易出现缩孔和冷裂、变形等问题。针对于这样的情况，在铸造的过程中需要采用适当的工艺措施：
1、为了减少黄铜铸件的铸造应力，在铸造时应选择退让性好的砂芯，这样也有利于防止裂纹和变形。
2、设置冒口，加强补缩。
3、铸造过程中，覆膜砂射芯机研究，关于浇注系统应当采用良好的结构设计，以实现良好的凝固效果，并使液流平稳充型，内浇道布局应使铜铸件均匀冷却。
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂。热塑性酚醛树脂，及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。以下则是关于覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法：
1.型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
2.覆膜砂耐高温性能差，可加一些耐高温添加剂，这种添加剂高温下固相烧结使铸件光滑。
3.脱壳模具设计不合理，覆膜砂射芯机质检，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，覆膜砂射芯机发展，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
其实中国的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展。到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。
射芯机的各部分：
部件一：射芯机的活块
射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、
燕尾槽式和***销式三种。
部件二：射芯机的壁厚
金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减
小壁厚和加强肋的厚度。
部件三：射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板
为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸面上还
应加设耐磨护板，覆膜砂射芯机，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。
射芯机的组成是是非简单的，三个大部件就组成了加工逐渐质量很高的机器
射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到 厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸 的 砂芯成品。
射芯机不仅要正确使用，还要正确的***，以下是我公司推荐给您的一些方法。
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