熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑件,这个过程当中还是比较复杂的,这需要关注一些注塑件的工艺参数,已保障注塑件的质量要求,那么塑料件加工工艺需要关注那些工艺参数呢?
1、塑料件成型周期,这包括了塑料时间和产品冷却时间,这些时间对控制对产品的质量有很大影响。在塑料件加工生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法来决定产品成型周期。
2、塑料模具的温度,不同的塑料颗粒,其结晶的温度、速度都是不一样的,精密注塑加工厂,以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求,这都使得塑料模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下,其模具温度的控制是不一样的。
3、熔融塑料***压力,塑料在充满模具型腔的过程当中是有很大阻力的,这使得***压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观。
4、***速度,***速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影。***速度一般需要通过调节单位时间内向***油缸供油多少来实现。
5、料筒温度和熔料温度,熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度,熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着重要的作用。
塑料件加工工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些。这些工艺参数也并没有主次之分,每个因素对于塑料产品的质量来说都是很重要的,是需要塑料工程师根据不同的产品、不同的塑料种类等产品信息,来合理制定出工艺参数。
注塑加工模具选材的要求
随着注塑加工的技术不断的发展,安庆注塑加工厂,大型注塑加工也有了显著的提高,那么我们在加工加工精密注塑加工模具时,就一定要选择好的材料.
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以注塑加工材料的耐磨性是模具***基本、***重要的性能之一。
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,***注塑加工厂,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,注塑加工模具要具有较高的强度和韧性。
各种塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素有如下几点:
①温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是PE、POM较为敏感,塑胶注塑加工厂,所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③模具结构浇注系统的形式,尺寸,布置,冷却系统设计,熔融料流动阻力(如型面光洁度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的结构。成型时则也可控制料温,模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
塑胶注塑加工厂-合肥安丰(在线咨询)-安庆注塑加工厂由合肥安丰电器塑胶有限公司提供。塑胶注塑加工厂-合肥安丰(在线咨询)-安庆注塑加工厂是合肥安丰电器塑胶有限公司()今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:刘经理。