矿用皮带输送机-皮带输送机-农友(查看)

引皮带输送机输送带跑偏的原因主要有以下一些因素:

(1)设备自身方面：

①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；

②滚筒的外圆圆柱度误差较大；

③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；

④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；

⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；

⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。

(2)安装调整方面：

①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；

②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；

③机架与地面联接强度不够，机架不稳；

④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。

(3)使用维护方面：

①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；

③维护及调整不当；

④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；

⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

皮带输送机操作注意事项

在皮带输送机运行前，首先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无***，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％。在皮带输送机运行投入，必须进行以下操作：

1.合上总电源开关，矿用皮带输送机，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。

3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。在皮带输送机运行中，皮带输送机，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守皮带输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非***人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。在皮带输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。皮带输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

皮带输送机的日常维护

1、检查所有紧固件并确认没有松动。2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。4、检查皮带张紧度并调整至适当。

皮带输送机的拉紧装置可分为螺旋式、车式以及垂直式三种，其主要的目的是为了给皮带机的正常运转提供一定的拉紧力，保证输送带张力小化，补偿输送带的永1久伸长；因此选择合适的拉紧装置是设计带式输送机的关键，以下是三种拉紧装置的优缺点及应用：

螺旋拉紧装置

螺旋拉紧装置是安装于皮带机的尾轮处，通过调节螺杆使尾轮发生位移从而张进输送带，一般使用于长度＜60米功率较小的皮带机上，螺旋拉紧装置的行程可按皮带机长度的1%选择；在系列产品里其行程分为500mm、800mm两种；作用在尾轮上的输送带趋入点及奔离点两点张力之和为拉紧装置的张力；

螺旋拉紧装置机构简单、占用空间小，其缺点是不能自动调整输送带的张力，张力大小不宜控制，也不宜在输送带上设置自动秤等；在重要的皮带机上尽量不采用螺旋拉紧装置。

车式拉紧装置

车式拉紧装置是降皮带机的尾轮安装在移动的车上，通过换向滑轮用钢绳分别连接移动车和重锤，皮带输送机厂家，由重锤的重力作用而自动拉紧输送带，其拉紧的有效行程为： S=(0.01-0.017)L式中：S----张紧装置有效行程（m）；L----皮带机实长（m）实践证明拉紧的有效行程取较大的为宜；车式拉紧装置使用范围较广，不受皮带输送机长度限制，移动皮带输送机，输送带张力可自动调整，结构简单可靠，因此设计时优先采用。

垂直拉紧装置

垂直拉紧装置安装于头轮与尾轮之间，应尽量靠近输送带张力小处（头轮），当皮带机启动时，垂直拉紧装置动作灵敏，效果好；其结构是将底边输送带经过90°改向滚筒后，再经装在框架上的180°改向滚筒，通过吊在框架上的重锤而使输送带拉紧。有效行程的选择与车式拉紧装置相同。

垂直拉紧装置适用于车式拉紧装置有困难的场合，它的优点是利用了皮带机长度的空间位置，设备便于布置；缺点是用的改向滚筒数量多，物料易于落入输送带与滚筒之间，加速输送带和滚筒的磨损；特别是当输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不干净，磨损现象更为严重。

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