给水球墨铸铁管-球墨铸铁管-（生产厂家）

球墨铸件特点和安装技术要求

　我国的机械行业发展也相当速迅的，这样就使得对于球墨铸件的需求量逐年增大，在市场经竞争日夜激烈的 想要让自己的企业生存下去只有，减少球墨铸件生产的能源和材料的耗损，从而降低球墨铸件的生产成本。球墨铸件生产的节能主要是节水，节电。想要节电节水只有通过科学的管理方式才行，因为如果一味的只求节能，因不用科学的方法来管理，就会事得其反，不但达不到节能的目标，还有可能因为节能从而影响了球墨铸件的质量，而导致客户的流失。　　要对球墨铸件的质量进行控制与检验。 先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。 后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对***铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。　　对于中国的球墨铸件企业来说，技术工艺才是一个企业的生存与发展之道，是否能不断 于竞争者的非常重要的指标，了解国内外的球墨铸件生产核心技术的研发动向，工艺设备，技术应用及趋势对于球墨铸件企业提升产品技术，是提高市场竞争力的关键所在。球墨铸件在铸造的方法上，除了采用砂型铸造外，还广泛采用了金属型铸造，离心铸造，低压铸造等多种铸造方法，通过详细的调查和***技术资料及相关情报的收集，远洋铸造为客户提供了球墨铸件产品核心技术应用现状，技术研发，工艺设备配套， 技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类球墨铸件产品生产技术及其发展状况十分有益。　　球墨铸件制造的产品，标号为“QT”来表示，现在社会上，球墨铸件很多，采用 的球墨铸件材料制造，球墨铸件原料具有哪些特点那？　　球墨铸件的优点总结是：采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多领域可以代替锻钢制造重要零件，具有明显的经济效益。如内燃机曲轴，选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模，或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用球墨铸件时则不存在上述问题。铸件非常接近零件的形状。加工量及材料损耗都很少。由于球墨铸件的白口倾向大，目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体球墨铸件用于塑性要求较高的零件，如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体球墨铸件用于强度要求较高的零件，如曲轴、凸轮轴、连杆等。　　球墨铸件的安装要求　　1，施工前，对管材，管件，橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。　　2，管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单，安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。　　安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。　　3，安装要点：　　①清理管口：将承口内的所有杂物 擦洗干净。　　②清理胶圈，球墨铸铁管厂家，上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。　　③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。　　④下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。　　⑤安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

球墨铸铁管件生锈的问题及使用寿命

球墨铸铁管件生锈的问题：

　　长时间的风吹雨淋再好的防腐效果，也总有被磨去的一天。在阴雨天气里球墨铸铁管件的生产厂家也会担心，雨水会给铸铁管带来“伤害”。对于铸铁管来说，一般刚生产出来的管道是不会那么容易生锈的。这主要是防腐处理不过关的原因，还有就是一些外部原因所造成的影响。球墨铸铁管件的防腐工艺做的好不好决定了会不会生锈。会不会生锈，要害在于球墨铸铁管件的防腐工艺是否做到位了。合格的球墨铸铁管件要求内衬尺度老实水泥；管子外壁要求举行喷锌处理惩罚和沥青漆涂覆，也可以选择其他环氧树脂漆等。合格的球墨铸铁管件可以利用百年以上，紧张易生锈的地方是外壁与土壤打仗的地方，由于其湿度大、富含氧气。而合格的防腐可以有效抵抗生锈，其工艺原理就不给你细说了。内壁虽然永劫间有水流，但是氧气稀缺，与外壁相比不易腐化，但是有水泥内衬是 的。

　　对于球墨铸铁管件要注意以下三点：

　　1、用机械的方法除去氧化皮

　　如：滚光、喷沙、抛光、打磨等，有些球墨铸铁管件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其他防锈处理。

　　2、 先用干净水浸泡或清洗

　　在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗，一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。

　　3、除油除锈活化

　　由于球墨铸铁管件表面孔隙繁多，受到污染后，特别是油污，很难 ，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的球墨铸铁管件。

　　除油的方法很多，如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和除油等。除锈活化一般才有盐酸溶液处理或稀***中温处理。

　　如何提高球墨铸铁管件的使用寿命？

　　管件的使用寿命主要决定于管模的使用状态，一是反复进行使用磨损和维修，使管模的内表面尺寸出现超差而无法进行维修使用；二是管模内表面出现无法维修的缺陷，如管模中间出现龟裂纹且无法进行机械维修，并严重影响生差率和质量；三是出现严重的损伤或变形、如炸裂、弯曲或椭圆等。铸管模内壁的热疲劳裂纹是从表面开始的。裂纹形成之前，表面 先发生不均匀的塑性变形，产生一些细微的凹凸，再在塑性应变 剧烈处相继形成一些楔型微裂，裂纹中充满氧化腐蚀物。此后，其中一条裂纹逐渐发展成主裂纹，其他微裂纹因热应力松弛不再扩展或扩展很慢。热疲劳裂纹属于穿晶-沿晶混合型，主要是沿晶裂纹，在裂纹附近有晶粒碎化现象。热疲劳裂纹长度与热循环次数之间的关系，待到裂纹扩展到临界尺寸后，扩展速度逐渐变慢， 后停止。晶界强度随温度的上升而下降，且比晶粒强度下降的 快，所以一般认为达到某一温度以上，金属材料的断裂主要决定于晶界断裂，晶界的局部氧化对裂纹的形成和扩展也起重要作用。

球墨铸铁管件的验收标准和执行标准

　球墨铸铁管件的6条验收标准：

　　1、制造球墨铸管所使用的主要材料，其供应厂商通过ISO9002体系的；

　　2、内防腐采用离心法水泥沙浆内衬，要求外表光滑均匀，无裂纹；

　　3、外防腐采用喷锌加涂沥青，喷锌按 ISO8179标准；

　　4、球墨铸管应符合GB/17219生活饮用水配水设备及防护材料的 性评价标准；

　　5、球墨铸管，管长6M，壁厚采用K9级；

　　6、橡胶圈质量要求及试验方法应分别符合“ISO4633-1996(E)供水、排水管线用接口胶圈”标准。

　　球墨铸铁管执行标准：

　　使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为"球墨铸铁管"(Ductile Cast Iron Pipes)，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

　　在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给管与管之间的联接，采用承插式或法兰盘式接口方法；球墨铸铁，容许限制的转角 有优胜的抗震性和密封性。

　　球墨铸铁管件的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。执行标准 GB/T13295-2003 ISO2531/2003

　　球墨铸铁管定义使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，球墨铸铁管，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称球墨铸铁管(Ductile Cast Iron Pipes)，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。

　　球墨铸铁管件购买需要注意的事项：

　　1、球墨铸铁管的好处是便宜，耐腐蚀，不足是韧性差、不易加工；

　　2、变通无缝钢管好处是韧性好，好加工，不如球墨铸铁耐腐蚀，价格稍高；

　　综上所述，给水球墨铸铁管，如果要求不高，使用环境稳定，压力及震动不大的场所建议用球墨铸铁管；

　　如果是要求比较高的重要设施或使用场所条件恶劣，异常情况多，震动及受冲击的可能比较大，建议用普通无缝钢管。

　　球墨铸铁管件如何延长使用寿命：

　　 先球墨管件的维护***要从其选型开始，在项目开工前我们就应该对所需要用到的部件，如管材件、胶圈、弯头等就行一次肉眼目测的外观检查，避免使用带病的部件。

　　其次***的***是验收工作时间我们应该着重注意到影响长期稳定运行的承插口胶圈下管（排管）等，要力求在这几方面的承口没有杂物。胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭，均匀地卡在槽内。

　　球墨铸铁管件的维护***过程中，由于动管轴心线是深埋在地下的，因此遇有倾斜角时，要小心，若阻力过大，给水用球墨铸铁管，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭曲。

　　另外，如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上 符合 标准，那么我们应该注意胶圈、焊接等的交直流两用，球墨铸铁管作为一项改善施工环境的新型管材，只有应用得当，产品质量过硬，才能减少安装项目中的不 麻烦，日后的维护***工作也相对容易些。