塑料造粒机作业细则
⒈依次打开电源,设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,塑料造粒机械设备,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油***迟半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时,准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必须达到设定温度,开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂停挤料,快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头,合上模头后开启造粒机主螺杆电机,操作人员此时远离模头,以防模头硬料堵塞爆裂伤人,直到模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机gt;;振动筛gt;;切粒机gt;;主机的运作。
⒍正常出粒时调节切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动,如果是水冷***切粒,切粒罩要先通水,***后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速,只有达到二者协调,才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量化。
⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反,塑料造粒机,先关主机驱动,塑料造粒机厂,然后依次关闭辅机电源,***后快速的清理模头,以防模头冷却堵塞(特别注意:每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产,否则模头因堵塞有炸之***)。
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塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称,塑料切粒机通常包括驱动电机、由驱动电机带动的用于传递条状或片状塑胶的传动机构以及将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的切粒机构,切粒机构包括带有进料口、出料口的机箱以及置于机箱内的切粒定刀和切粒动刀,条状或片状塑胶从进料口进入 ,在切粒定刀和切粒动刀之间被两种切粒刀切割成颗粒状,切割后的材料经出料口输出。
现有技术中的塑料条切粒机结构复杂,操作繁琐,切粒效率低,而且刀片容易损坏。
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塑料造粒机操作规程及日常维护和安全技术:
1.操作规程(1)检查叶轮旋转方向,从入料口看,叶轮应逆时针方向转到,否则应调整电动机的接线。
(2)破碎机与物料输送设备的起动顺序如下:
排料口带式输送机→PL立式冲击破碎机→给料带式输送机
破碎机必须空载起动,必须待破碎机运转正常后方可入料。
(3)入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料,禁止大于规定的物料粒度进入破碎机,否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损,甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,当发现大块物料时应及时清除。
(4)排料带式输送机停止运转时,应立即停止入料,因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮,从而烧毁电机。
(5)给料应均匀连续。
(6)破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪音,否则应立即停车检查,排出故障后才能按顺序开车。
(7)破碎机工作过程中观察门应密封关严。
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