覆膜砂射芯机研究-覆膜砂射芯机-星捷(查看)

由于铸件产品出口的需要和我国工业的迅速发展。我国覆膜砂生产线的技术得以快速发展，覆膜砂射芯机代理商，应用也越来越广泛。覆膜砂生产线在使用过程中常见的问题有哪些：

　　1　　型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低，模具排气不畅，覆膜砂射芯机研究，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产线的型砂流动性差或透气性差。

　　选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂。

2　　型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致

　　采用了固化收缩率大的树脂，接芯叉子变形或砂芯存放不平，覆膜砂高温性能差，浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀，采用成型托盘存放砂芯，采用固化收缩率小的树脂，采用耐高温低膨胀覆膜砂，改进浇注系统采用无压式。

关于黄铜铸件的质量控制主要是通过两个方面来保证，一方面是要严格控制铸造黄铜的化学成分。黄铜是以锌为主要合金元素的Cu-Zn二元合金，通称黄铜或普通黄铜。普通黄铜具有一定的强度、硬度和良好的铸造性能，覆膜砂射芯机供应商，但是耐磨性、耐蚀性，尤其是对流动的海水、蒸汽和无机酸的耐蚀性较差。

因而在铜铸件加工过程中，需要添加一定量的合金元素，从而改善材质的力学、物理和化学性能，从而形成了适用于不同环境的特殊黄铜，如黄铜、易切削黄铜、高强度锰黄铜和压铸黄铜等。另一方面则是要选择适合的铸造工艺。铸造黄铜各合金之间由于在熔点、流动性、凝固收缩、熔体对气体的敏***、挥发性和热裂倾向上有一些差别，所以适用的铸造方法也有所不同。

就目前来说，黄铜铸件所用的铸造方法主要包括有：压铸、砂型铸造、离心铸造、连续铸造和熔模铸造等。不同的合金需要有针对性的选用。铸造黄铜中的锌是影响铸造黄铜铸造性能的主要因素，锌的汽化点约为907℃，铸造黄铜的熔点约为900℃，在熔炼和浇注时，锌有极大的蒸发和氧化的倾向。

黄铜铸件的优势在于具有良好的流动性，不过锰黄铜收缩较大容易出现缩孔和冷裂、变形等问题。针对于这样的情况，在铸造的过程中需要采用适当的工艺措施：

1、为了减少黄铜铸件的铸造应力，在铸造时应选择退让性好的砂芯，这样也有利于防止裂纹和变形。

2、设置冒口，加强补缩。

3、铸造过程中，关于浇注系统应当采用良好的结构设计，以实现良好的凝固效果，并使液流平稳充型，内浇道布局应使铜铸件均匀冷却。

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂。热塑性酚醛树脂，覆膜砂射芯机，及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。以下则是关于覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法：

　　1.型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

　　2.覆膜砂耐高温性能差，可加一些耐高温添加剂，这种添加剂高温下固相烧结使铸件光滑。

3.脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　　其实中国的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期，60年代曾经一度停用。进入80年代，由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要，对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展。到21世纪，我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。