窑炉窑头窑尾密封-封达(在线咨询)-九江窑炉密封

回转窑是常见的建材设备，它的主要功能就是对各种物料进行煅烧加工，所处理的物料包括碳酸钙、石灰石、氢氧化钙、碳素、陶粒砂等，该设备现阶段的需求量非常高，被广泛的应用到化工、机械、工业等各个领域。回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，窑炉窑头窑尾密封，主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。回转窑设备对密封装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动；回转窑设备磨损小，维修和检修方便；回转窑设备结构应尽可能简单。

回转窑新型柔性双向滚动式密封装置:密封部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗***、污染环境和工艺的不稳定操作。柔性双向滚动式密封具备以下四大特点:A、密封效果好，可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合，解决漏风漏灰两大难题。B、摩擦系数小，在正常运转情况下3-5年无须更换;C、窑体不受损，柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦，九江窑炉密封，所以滚动摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高温、耐磨、高润滑碳化钨混材，使回转被动耐磨面比直接摩擦减少磨损50% ，平均使用成本降低70% ，柔性双向滚动式密封结构简单，无须维修。在原有鱼鳞片式或双柔式的基础上不做大的更改可安装本装置;D、节能效益高，密封效果好 使用寿命长 窑体不受损=节能效益高。

回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。随着水泥技术及工艺的发展，原有的迷宫式密封结构发生了很大的变化，由于原有的迷宫结构存在上述的缺点，因此复合密封结构在迷宫外围增加了一组复合柔性结构，由于原有的迷宫式密封分为径向和轴向两种类型，相同的，复合柔性密封也分为径向复合柔性密封盒轴向复合柔性密封两种结构。这种改进的复合柔性密封结构是在原有的迷宫结构外围又增加了一组柔性装置，柔性装置是由内外两层高温耐磨材料组成，高温耐磨材料除了可以抵御回转窑产生的高温，又可以保证在与回转窑转动接触过程中材料的性能，从而使得密封结构稳定的工作；复合材料中间添加了***酸纤维或碳***复合材料，这既可以保证复合材料耐受高温的侵蚀，又可以很好的阻隔空气及一些微小的粉尘颗粒，因此，复合柔性密封在原有的迷宫外，又添加一道密封防护，空气和物料不容易外泄，起到双重防护，密封的效果更好。这种使得复合柔性密封结构应用的更加广泛。随着窑型不同，窑口形状各异，烘干机窑炉密封，采用的密封装置的结构形式也不一样，安装方法也不相同，

1、安装前，转窑，检查窑口径向跳动偏摆量，活性炭窑炉密封，并在安装旋转件位置***划线。

2、密封罩拼装检查，按设计图纸核对窑头罩及窑尾部分预埋件相对孔位。

3、安装时，先装***板，然后安装喇叭口(冷风套)、活动件，再装密封圈。

4、安装完每一部件，要逐项检查其相对位置及预留空间，要注意窑筒体的膨胀量和窑筒体的径向跳动偏摆量，防止窑筒体热胀后顶死。

5、确保焊接质量，焊缝要饱满，以免受热后焊缝开列。

6、摩擦板(块)的油路、油管要畅通，并注油，使油从摩擦面挤出为止。

7、装有收紧装置(弹簧或重锤)的，其松紧程度要调整适宜，不可太紧和太松。

8、活动摩擦圈与固定摩擦圈接合平面的贴合应无开口现象。