课程目标
◇***系统了解PMC生产计划与物料控制的运作流程与核心任务；
◇ 掌握建立简洁、适用型PMC过程管理的方法；
◇ 从生产计划与物料控制的核心角度出发，理顺生产计划与生产管理的接口；
◇ 熟悉产能预测与物料需求，生产订单计划实用方法；
◇ 有效撑控“紧急插单”与生产进度管理；
◇ 降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
◇ 课程学习后能***主导PMC生产计划与物料控制管理相关工作，真正提升管理绩效。
课程大纲
***天
***章生产计划
***部分：生产管理(PMC)的***结构
1.PMC职责、***与目标
2.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
3.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
4.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
5.规范的PMC***结构分析案例
第二部分：主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程，需求=预测+订单
2.销售订单与合同评审
3.预测与产销计划
4.如何***生产规划会议协调生产计划
5.主生产计划（MPS）周期滚动规则
第三部分：主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及***要求
2.某工厂季/月/周生产计划编排案例
3.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
4.计划变更后的信息沟通流程
5.生产计划适用的基本表格形式
6.生产进度的控制方法
7.生产进度失控后的应对处理案例
8.如何应对插单和紧急订单案例
第二章：物料需求规划与库存控制
***部分:物料需求规划基本概念
1.BOM的基本形式和作用
2.毛需求与净需求的展算方式
3.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
4.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分：物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
第三部分：物料采购
1.采购员的工作职责和基本目标
2.采购计划的制定、采购订单（P/0）操作及采购订单审计技巧
3.供应商的管理与采购物料跟催
4.批量采购、零星采购、集中采购方式应用
5.实用的订购方法
A.固定订购批量法（FOQ法）b.经济订购批量法（EOQ法）
c.固定时区订购法（FPR法 d.净需求订购法（Lot For Lot法）
e.复仓法与订购点法
6.规范采购流程运作案例
7.降低采购成本基本手法
8.衡量采购业绩六大关键指标
a.缺料b.呆滞、提前采购量 c.采购成本
d.供货准时性 E.空运费用 f.差旅费用
9.采购谈判技巧、商务礼仪技巧
第四部分：库存控制(Stock Control)
1.库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
2.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
3.在库天数分析和计算
4.降低库存的有效途径
5.某工厂材料库存周转率分析案例
6.上海通用（GM）汽车库存控制案例
第三章：物料管理
***部分:仓储管理
1.仓库实景图片问题分析案例，***仓库做法借鉴
2.物料堆放方法
3.库区规划及通道设置技巧
4.物料ABC管理法
5.物料实施***先出（FIFO）技巧
6.仓位设置方法及颜色管理
7.如何提升仓储空间利用率
8.保税物料管理六大注意要点
9.海尔T-2备料制案例
10.仓库现场案例一览
11.仓库6S管理
第二部分：仓库管理关键绩效(KPI)指标
1.盈亏率的计算
2.呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额
3.材料保有期
4.材料周转率、成品周转率
5.备发料的准时性
6.异常出库次数
7.库存资产的差异率
8.单据的差错率
9.仓库数据修改时效性分析
第三部分：呆废料的预防及控制
1.呆滞料生产的原因分析
2.呆料处理的三及时原则
3.有效处理呆滞料的途经
4.呆废料预防技巧
5.呆废料分析和评价技巧
6.呆滞料处理当中主要阻力
7.工厂呆滞料有效处理案例
第四部分：物料盘点
1.导致物料账实不符的因素及不良后果
2.定期盘点、循环盘点、日常盘点
3.盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法
4.物料盘点认识中的四大误区
5.如何***年度物料大盘点工作
6.盈亏原因***及处理方法
7.物料盘点实施案例
8.物料***度分析与评价
第四章：案例分析
***部分:PMC角色***与实战模拟案例
说明：将参训学员分为若干组，分别代表采购、仓库、生管、物控、制造、销售等职位，模拟现实部门间操作流程，并依据案例状况，拟定合同评审、订单处理、生产计划、库存查核、物料采购、采购计划等活动。
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