培训对象
SQE、VQA、品质工程师、品质经理、采购工程师、采购经理、项目经理、项目工程师等
课程背景
在信息日益发达与透明的今天，企业间竞争已成为整个供应链的竞争，对于供应商而言无
不接受到来自品质、成本、价格、交期的压力；于采购方而言，如何可以更低成本、更高品质、精准交期？如何更好地与供应商达成共赢合作？
新的环境下这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是供应商质量管理工
程师-SQE。SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于
这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人
员的共同协调。
事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链
管理的知识，项目管理的知识。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨
询师的工作经验和研究的成果，以及***新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个
面向制造业SQE的专项课程。
课程大纲
1.SQE角色认知
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
***SQE需要掌握的知识与具备的能力要求
SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系
供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系
2.供应链管理的背景知识
供应链管理的定义
供应链管理的目的
供应链管理的模型
供应链管理的***新趋势
供应链管理的深层价值
3.供应商管理的相关知识
供应商管理的目的，***强调风险和责任
站在采购视角的供应商管理系统的构成
供应商管理在公司总体流程中的***
供应商管理体系的开发与管制
供应商管理的五个入口
供应商寻找、筛选和能力确认（综合供应能力）
采购质量风险
4.供应商品质协议与采购合约
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作
5.不同公司的管理架构对供应商管理的影响
供应商管理水平评估矩阵
垂直模式管理的影响
跨部门小组模式的发展
外包模式的供应商管理
一个根据供应链管理而优化的***架构分析
6.供应商质量管理-现场质量评估（SQE的核心能力）
现场质量审核的时机
现场质量评估（审核）的工具
与质量相关的其它风险因素的审核内容
供应商质量审核内容涉及的关键因素----不同于传统审核：§产品审核和过程审核§员
工培训和流动率§风险管理/中断处理/商业持续性计划§运作效率§项目管理和新产
品导入流程§供应商的供应商管理§质量风险监控§技术预分析
7.产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）
新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
什么是同步化
同步化的目的和优势
采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理
8.供应商质量管理的工具（SQE的利器）
14种质量风险分析与对策
基于PPM的供应商质量控制系统（揭示PPM背后的机制）
质量信息反馈路径
如何把握关键质量特性
缺陷风险优先减少系统
QC质量计划、CP控制计划、PMP制造管理计划等
8D方法的隐含背景确切应用是什么
9.供应商质量管理的数据类型和控制（SQE建立供应商质量档案）
样件/产品/设备/现场设置的过程数据控制
供应商的物料质量控制方法与步骤
检验和返工过程的数据
QC七大手法现场运用技巧（实战案例）
量具校验记录和测量系统分析记录
不合格品与过程确认记录
可追溯性系统建立与追溯性记录
样件与过程能力分析（***、CPK案例）
SQE数据分析/缺陷风险分析
缺陷定义和缺陷列表
ROHS、HSF环保数据库
4M1E、工程变更和控制记录
10.供应商的日常管理
供应商绩效指标系统解析
不同分级的供应商其绩效考核有什么不同？
绩效考核用于供应商再分级和供应商关系发展
供应商记分卡的实效性设计
供应商记分卡各项目设置和解析
11.供应商关系管理（SQE的工作技巧）
长期合作伙伴关系的建立（标准建立、***解析）
运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商
建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力（给出解决方案）
处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
供应商人际关系灵活处理（结合案例）
运用供应链处理原则解决多方矛盾和***。（实战案例）
与供应商成立联合工作组的技巧
供应商会议的***和内容策划
12.职业发展与规划
SQE的职业发展与规划
SQE专案李老师 18925584967 咨询***：804301517 更多课程http://www.timcc-/