1、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。2、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。3、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图示)，隧道专用电力过轨弯管，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。 镀锌弯管的工艺是现有各种弯管工艺中经济有效的一种。镀锌弯管的过程用机械转臂卡住管头，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却。下面我们就一起来看看镀锌弯管的工序是怎么样的吧！
镀锌弯管的加热工序：
1、按管子规格选配好感应圈，镀锌过轨弯管，并使液压系统处于准备工作状态；
2、管子上机就位，测定起弯点，夹紧夹具，启动供水阀，检查冷却水喷流情况；
3、确认上述各项正常后，即作感应通电；
4、待管子感应加热至适当弯曲温度，打开液缸进给工作油路，作推进弯曲；
5、观察并校核弯曲情况，完成弯曲度数后立即停止液缸动作，同时停止感应通电；
6、关闭冷却水，松开紧固夹具，或重复上述步骤连续弯曲，过轨弯管，或卸下弯曲后的管子。
弯管制作方法：弯管加工可以通过中频加热达到塑性变形的温度后，通过机械臂限制使直管形成规定弧度的弯管，其制作过程称为煨制弯管。通过将管子加热增加塑性降低机械强度从而降低弯曲时需要的动力来煨制弯管。
制作煨制弯管加工还需要注意以下几个步骤：
1、当煨制弯管加工椭圆率或皱折不平度超过标准要求时，热浸塑过轨弯管报价，只能报废，另行煨制。
2、石油化工管道采用加热方法煨制弯管时，为了减少圆管断面的变形，需向管内灌入经加热烘干的河砂，并随灌随敲打管壁，以保证干砂充满填实
3、对煨弯管段的加热温度要控制在一定范围内，过高、过低都会影响弯管的质量。采用冷弯煨制弯管时，胎具选用要合适;对于较薄管壁煨制弯管时，为了防止断面变形，应采用管内灌砂、充满打实，再选配合适胎具，进行煨制。
4、公称直径小于或等于200mm的工业管道，应尽量采用煨制弯管。在不能采用煨制弯管的情况下，可采用焊制弯管。硬聚塑料管作为给、排水管道时，可以采用注塑成型的急弯弯头。公称直径大于200mm的卷焊直缝管，通常采用焊制弯管。
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