4、存放注意事项 1) 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。 2) 长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。 3) 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护***，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，保证电泵良好运转。
压滤机入料泵关闭出口阀门后启动的原因。压滤机专用泵原理：叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
压滤机入料泵是压滤机进料的输送设备，主要根据物料性质、含固量、颗粒度、PH值、粘度、温度等参数综合来选： 容积式泵：螺杆泵（适用粘性强的物料）、柱塞泵（适用粘性高压力脱水物料）、隔膜泵（气动 与电动）。容积泵流量和扬程稳定，但其缺陷就是不能输送含有大颗粒、硬度高的介质。如：螺杆泵的定子一般由橡胶制成，遇到此工况，很容易造成磨损。 压滤机专用泵工作时1、进料阶段，由于压滤机腔内没有压力，介质快速充满内腔，泵处于大流量，低扬程下运行，要考虑电机不能超电流；2、进料中期：随着压滤机内液体被逐渐排出，压滤机专用泵流量逐渐减少，泵扬程逐渐增加；3、保压阶段，出液很小，泵趋于小流量，高扬程状态下，这就要求泵的密封可靠耐用，能持续提供稳定的高压力。所以与常规离心泵相比，压滤机专用泵的性能曲线一直在变化，而不是一直稳定在某个点。
压滤机入料泵压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。
压滤机入料泵采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。压滤机入料泵结构简单、易维修，独特的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成。
压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。
3D结构图：
压滤机入料泵结构
1 二级蜗壳 2 二级叶轮3 一级蜗壳 4 一级叶轮 5 护板 6 进料体 7 ***套 8 副叶轮盖板 9 副叶轮 10 轴套 11 填料压盖 12 挡圈（拆卸环） 13 甩水环 14 轴承150托架 16 轴承体 17 泵轴 18 联轴器
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